1. 温度
温度是挤出成型得以顺利进行的重要条g之一。从_状或粒状的固态物料开始，高温制品从机头中挤出Q经历了一个复杂的温度变化q程。严格来Ԍ挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大E度上取决于料筒和螺杆的温度Q一部分来自在料筒中合时产生的摩擦热Q所以经常用料筒温度q似表示成型温度?br />
׃料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，Z使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过E顺利进行，以便高效率地生高质量制Ӟ关键问题是控制好料筒各段温度Q料{温度的调节是靠挤出机的加热冷却pȝ和温度控制系l来实现的?br />
机头温度必须控制在塑料热分解温度以下Q而口模处的温度可比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔体h良好的流动性?br />
此外Q成型过E中温度的L动和温差Q将使塑件生残余应力、各点强度不均匀和表面灰暗无光泽{缺陗生这UL动和温差的因素很多，如加热、冷却系l不E_Q螺杆{速变化等Q但以螺杆设计和选用的好坏媄响最大?
? 几种热塑性塑料挤出成型管材的温度参数
2. 压力
在挤E中Q由于料的dQ螺杆槽深度的变化，以及qo|、过滤板和口模等产生ȝQ因而沿料筒轴线方向Q在塑料内部产生一定的压力。这U压力是塑料变ؓ均匀熔体q得到致密塑件的重要条g之一?br />
增加机头压力可以提高挤出熔体的合均匀性和E_性，提高产品致密度，但机头压力过大将影响产量?br />
和温度一P压力随时间的变化也会产生周期性L动，q种波动对塑件质量同h不利影响Q螺杆{速的变化Q加热、冷却系l的不稳定都是生压力L动的原因。ؓ了减压力L动，应合理控制螺杆{速，保证加热和冷却装|的温度控制_ֺ?br />
3. 挤出速率
挤出速率(亦称挤出速度)是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(单位为kg/h)或长?单位为m/min)。挤出速度的大表征着挤出生能力的高低?br />
影响挤出速度的因素很多，如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆{速、加热冷却系l结构和塑料的特性等。理论和实践都证明，挤出速率随螺杆直径、螺旋槽深度、均化段长度和螺杆{速的增大而增大，随螺杆末端熔体压力和螺杆与料{间隙增大而增大。在挤出机的l构和塑料品U及塑gcd已确定的情况下，挤出速率仅与螺杆转速有养I因此Q调整螺杆{速是控制挤出速率的主要措施?br />
挤出速率在生产过E中也存在L动现象，q将影响塑g的几何Ş状和寸_ֺ。因此，除了正确定螺杆l构和尺寸参C外，q应严格控制螺杆转速，严格控制挤出温度Q防止因温度改变而引h出压力和熔体_度变化Q从而导致挤出速度的L动?br />
4. 牵引速度
挤出成型主要生q箋的塑Ӟ因此必须讄牵引装置。从机头和口模中挤出的塑Ӟ在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑g沿取向方向的拉强度也越大，但冷却后长度收羃也大。通常Q牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值必d?。表2 几种塑料材的挤出成型工艺参?
