攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司是我國(guó)維一一家采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉的大型企業(yè)，該工藝較硫酸法生產(chǎn)鈦白粉有較大的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。近兩年，公司全面推行清潔生產(chǎn)，共確立清潔生產(chǎn)方案14項(xiàng)，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程、現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)回收利用等方法，實(shí)現(xiàn)了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)保兩不誤的目標(biāo)。
向管理要回收率。
企業(yè)進(jìn)一步完善了生產(chǎn)規(guī)程，修復(fù)了氯化廠房排風(fēng)罩，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)工藝所需原輔材料、能源及其他物料實(shí)行消耗定額考核。加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，隨時(shí)監(jiān)控各種分析數(shù)據(jù)的變化情況，使金屬鈦回收率從92.71％提高到96.45％。
舍得投資改造技術(shù)工藝。
投資200萬(wàn)元新建收塵渣沖渣淋洗處理設(shè)施，投資20多萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)一整套環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備，并增加一臺(tái)重力收塵器，縮短了除渣時(shí)間，每年節(jié)約處理收塵渣費(fèi)用80萬(wàn)元，并使收塵渣的收塵效率從90％提高到95％，粉塵排放量每年減少352噸。目前，該公司正在研究、試行從反泥漿收塵渣中提釩新的環(huán)保工藝，預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)效益50萬(wàn)元。
注重廢棄物的回收和利用。
增加氯化尾氣淋洗裝置，更好地回收廢鹽酸、次氯酸鈉。僅2004年就回收了廢鹽酸10000余噸，廢次鹽酸鈉7000余噸，創(chuàng)效益106萬(wàn)元。改造精制尾氣淋洗裝置，每月節(jié)省液堿70－80噸，生產(chǎn)廢鹽酸40－50噸，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益7－8萬(wàn)元，每月減少?gòu)U堿液排放200多噸。現(xiàn)在，公司廢水、廢氣、廢渣均實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
