CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我國CPP薄膜經過幾十年來的積累，已經有了長足的發展，與發達國家相比，國內CPP薄膜不管在生產工藝及其生產設備上均達到了國際先進水平。一、CPP薄膜的功能及用途
CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易于熱封合等特點。CPP薄膜經過印刷、制袋，適用于：服裝、針織品和花卉包裝袋；文件和相冊薄膜；食品包裝；及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。潛在用途還包括：食品外包裝，糖果外包裝(扭結膜)，藥品包裝(輸液袋)，在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環文件夾以及站立袋復合材料。
CPP耐熱性優良。由於PP軟化點大約為140℃，該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。
如上所述流延膜生產工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點為：
(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；
(2)流延法生產時，化學分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；
(3)流延部分采用電動的上下擺動和前后移動結構，操作簡便；(4)電暈部分采用風冷和水冷方式，產品不易變形。
擠出機先將原料樹脂熔化，熔融樹脂經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經厚度測量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開并收卷為薄膜卷。
二、CPP流延膜生產工藝的要點：
T型機頭是生產關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內部流道內無滯留死角，并且使物料模具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，轉速應穩定，動力平衡性能應良好，以免產生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測，以達到滿意的厚薄公差。要生產合格的流延薄膜，不僅要在原料上調節工藝，而且要掌握好加工工藝條件。
對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD)拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產。風刀的調節必須適當，風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥，造成折皺或出現花紋影響外觀質量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。
冷卻輥筒表面若有原料內部添加物析出，必須停機清理，以免影響薄膜外觀質量。流延薄膜比較柔軟，收卷時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力。否則會產生波紋影響平整性。張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產品不易出現卷筒松弛和跑偏現象，但在開始卷取時易出現波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開始效果好，但越卷越易出現膜松弛、跑偏現象。因此，張力大小應適中，并控制張力恒定。
三、多層共擠流延膜的工藝特點：
為了提高薄膜性能，降低成本，滿足用戶多種用途和高性能要求，多層復合膜發展很快，尤其在生活水平相對高、重視環境保護、要求延長食品保質期和質量的發達國家。多層共聚流延膜也是其中的一種多層膜，改變了CPP薄膜產品性能單一、不能滿足市場多方面要求的問題和弊端。
1、通用型：多層共聚流延膜可根據不同用途、設計不同的如用于自動包裝機上的面包包裝、衣料(特別是內衣、褲)包裝、水果包裝等，或用于與印刷后BOPP膜復合成BOPP/CPP二層膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等)包裝，通用型的結構是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。
2、金屬化型：要求產品表面對蒸鍍金屬(如鋁)具有極強的附著強度，蒸鍍后仍能保持較好的尺寸穩定性和剛性，另一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封強度，金屬化型的結構亦為共聚PP/均聚PP/共聚PP。
3、蒸煮型：用于蒸煮的二層共聚CPP，能承受120℃和15MPa壓力的蒸煮殺菌。既保持了內部食品的形狀、風味，且薄膜不會開裂、剝離或粘結，并具有優良的尺寸穩定性，常與尼龍薄膜或聚酯薄膜復合，包裝含湯汁類食品以及肉丸、餃子等食品或食前加工冷凍食品，蒸煮型三層PP膜結構為共聚PP/共聚PP/共聚PP。
4、高溫蒸煮型：包裝燒雞、燒排骨和果醬、飲料需121～135℃高溫殺菌的三層共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三層膜外，還有流延阻隔性五層包裝，其結構為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/ EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PE；PP/粘合劑/ EVOH/粘合劑/ EVA；PP/粘合劑/ EVOH/粘合劑/ PP。
四、現階段我國CPP生產設備情況
我國從80年代中期開始引進國外的流延膜生產裝置，大多是單層結構，屬初級階段。進入90年代后，我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共聚流延膜生產線，是我國流延膜工業的主力軍，其最小生產能力為500t/a，最大生產能力達6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制鋼所、日本摩登機械設備公司、意大利Colines、Dolci公司等。
進入21世紀，我國的流延膜設備生產企業，在二十幾年來的不斷學習與積累基礎上，已經有了長足的發展，國產流延膜設備的各項技術指標均基本達到國際先進水平。例如：廣東仕誠塑料機械有限公司于推出寬幅達5000mm的三層大型流延薄膜生產線等，現已批量生產。
五、總結
隨著國產設備的不斷成熟，進入流延薄膜生產的門檻也隨之降低。據有關部門統計，2004年我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在市場需求的刺激下，去年流延薄膜的全國產量同比增長18%。目前全行業光引進的流延薄膜生產線就已超過60臺套，總生產能力達到20萬噸以上，預計2005年仍將保持這一強勁的增長態勢。
但同時，業內人士預測，隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產，2005年流延薄膜的產能的大幅提高，新一輪的價格戰將迅速拉開陣勢。如果這一預測成真，那么，走自主創新之路，合理選擇設備，開發差異化、專用化產品將是流延薄膜企業避免市場惡性競爭的唯一辦法。
據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成巨大的投資損失。而目前同噸位國產設備的生產線的投資只有進口線的1／8左右，而且技術指標、功能與進口設備相差不遠，在性價比方面的優勢已得到國外同行的認同。因此國內企業不能盲目迷信國外的大型設備，只有投入產出比相宜，在盡可能短期內能夠得到良好的投資回報率，這才是最明智的投資。
隨著我國宏觀經濟調控政策實施，今年中國GDP增長短期內有所放緩。流延薄膜仍屬朝陽工業，未來幾年市場需求仍將保持12%～17%的快速增長，但國內流延薄膜企業仍要認真調查研究市場，理性投資。
