每小時(shí)產(chǎn)量提高4倍、每噸料耗電減少一半！錐形同向雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)明，是對(duì)有著十多年制塑經(jīng)歷的吳漢民刻苦鉆研的最好褒獎(jiǎng)。被稱為中國(guó)錐形異向雙螺桿第一人的北京化工大學(xué)教授馮連勛認(rèn)為，這臺(tái)集錐形異向雙螺桿擠出機(jī)（簡(jiǎn)稱錐形機(jī)）和平行同向雙螺桿擠出機(jī)（簡(jiǎn)稱平行機(jī)）優(yōu)點(diǎn)于一身的換代產(chǎn)品“填補(bǔ)了國(guó)際空白”；舟山北化聚合物加工技術(shù)研究所副所長(zhǎng)陳自衛(wèi)更是大力舉薦：“該產(chǎn)品可申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專利。”
吳漢民是定海通發(fā)塑料有限公司總經(jīng)理，做了13年的塑料造粒工作。為了尋求低耗高效的設(shè)備，2003年初，他萌發(fā)了用納米抗菌粉制作抗菌納米塑料的想法。但是通常使用的錐形機(jī)或平行機(jī)，都無(wú)法將納米抗菌粉均勻地混合在聚丙烯塑料中，于是他考慮將錐形機(jī)擠出力大與平行機(jī)塑化性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來。經(jīng)過對(duì)螺桿、機(jī)筒、分配箱的重新設(shè)計(jì)和組裝，當(dāng)年底，吳漢民制成了第一臺(tái)錐形同向雙螺桿擠出機(jī)，該機(jī)制作出來的抗菌納米塑料完全達(dá)到預(yù)期效果，將該機(jī)應(yīng)用到其他造料過程中，機(jī)器更是顯示出無(wú)與倫比的優(yōu)越性能。在此期間，舟山北化聚合物加工技術(shù)研究所副所長(zhǎng)陳自衛(wèi)受吳漢民委托，將機(jī)器的設(shè)計(jì)參數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù)帶回北京，北京化工大學(xué)的馮連勛教授和江波教授仔細(xì)分析后給吳漢民發(fā)來傳真，一致認(rèn)為該機(jī)器“能耗低、產(chǎn)量高”，不僅能加工TPR料，從理論上講也適合于各種物料。7月6日，金鷹集團(tuán)金鷹擠出機(jī)廠廠長(zhǎng)陳水倫聞?dòng)崕ьI(lǐng)技術(shù)人員來到吳漢民的公司，對(duì)錐形同向雙螺桿擠出機(jī)和南京某品牌平行同向雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行性能比對(duì)，兩臺(tái)機(jī)器用同一組電表，造硬度為75度的同一類TPR料。結(jié)果顯示，錐形同向雙螺桿擠出機(jī)（螺桿直徑65毫米）每小時(shí)產(chǎn)量為485公斤，平行同向雙螺桿擠出機(jī)（螺桿直徑60毫米）每小時(shí)產(chǎn)量為112.5公斤；每噸料耗電分別為93度和222度。看到這一結(jié)果，金鷹集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)有意讓吳漢民擔(dān)任公司技術(shù)指導(dǎo)，并許以幾十萬(wàn)元年薪的報(bào)酬，目前雙方正在洽談中。
吳漢民日前告訴記者，年底前，他委托舟山固浚專利事務(wù)所向國(guó)家專利局申請(qǐng)的實(shí)用專利即可批復(fù)，屆時(shí)，他將舉辦一個(gè)全國(guó)性的鑒定會(huì)，把錐形同向雙螺桿擠出機(jī)這一科研成果推向全國(guó)。他還透露了這一新機(jī)器今后的發(fā)展方向，一是自己生產(chǎn)機(jī)器，二是將專利權(quán)轉(zhuǎn)讓給大型企業(yè)，如何取舍根據(jù)情況而定。
