珠光顏料在印刷油墨中不僅產生珠光效果同時可保持原有色調，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已廣泛用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。
使用注意概述
珠光顏料具有極好的分散力，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結構，因此與油墨混合時只能輕微攪拌，避免粗魯的機械處理，以免珠光粉表面破損。通常情況下，珠光顏料在油墨生產的最后一道工序中加入。使用分散機及高速攪拌機時，每批產品攪拌時間必須一致且最短，這樣可避免產品批次之間出現色差。在不得不使用三輥機的情況下，輥子間隙盡量調大，并盡可能在最短時間完成攪拌，以免顏料結構破損影響光澤。連結料盡量使用透明料，避免使用不透明和散射光的添加劑影響珠光效果。
判斷含有珠光顏料的油墨、罩光油及涂層效果如何，由顏料在承印物上的分布是否均勻而定，只有顏料與承印物表面排列平行效果為最佳。合適的承印物可避免印刷效果的不良影響，具有光滑、平坦的表面的承印物可使顏料排列平整光澤效果最佳。此外，印版、網線數與顏料粒徑的關系，油墨的最佳黏度，印刷速度，干燥條件，避免顏料絮凝，油墨的分散性等也很重要。珠光顏料抗劃擦、絕緣、抗酸堿性良好。
珠光顏料用于柔版印刷
在柔版印刷中所使用的印版由橡膠或感光樹脂制成，油墨通過印版上的凸字傳遞。柔版印刷油墨為低黏度液體，有溶劑型和水型兩種，干燥快，尤其是在輻射固化下。由于其物理及化學特性，珠光顏料可使用于大多數柔版印刷中所使用的油墨。
傳統顏料有散光的特性，故在同珠光顏料混合時須高度的分散且不能超過油墨重量的3%。在水基堿性油墨中，應使用堿性助劑調整珠光顏料表面性能。如用堿性觸變劑調整黏度，就須調整具有酸性表面的顏料，以免發生顏料絮凝和非正常的黏度變化。
如需改善珠光顏料在油墨中的分散狀況，可將顏料預先潤濕分散再加入油墨中。選擇光滑、平坦表面的承印物效果最佳。砑光、壓凸能增加珠光效果。
珠光顏料用于膠版印刷
在膠版印刷中，通過平面型印版轉移油墨。印版有平面印刷區和非印刷區。利用油和水的不兼容性使印版的印刷區著色。目前膠版印刷是使用經紫外線曝光處理的薄鋁印版，多數情況下仍使用潤版液分離印刷與非印刷區。
普通膠印油墨是高黏度油墨不適合用于珠光顏料，應使用專門的印刷油墨，且需油墨廠商根據印刷程序調整油墨成份。
常用的包裝物和標簽均可用珠光顏料膠印油墨印刷。承印物表面盡可能光滑、平坦以使顏料排列最佳，獲得理想的光澤效果，因膠印中油墨層很薄。
珠光顏料用于絲網印刷
在絲網印刷中，印刷油墨從絲網版中轉移到承印物上。平臺絲網印版的框上繃著絲網，用絲網傳遞圖象信息，靠橡皮輥或刮板將油墨擠出透過絲網印至承印物上。絲網的選料及制造技術對印刷效果起著重要影響，絲網的纖維粗細決定油墨傳遞層厚度。使用珠光顏料時推薦使用單纖絲，以免顏料堵塞絲網孔。
絲網印刷油墨應具有良好應用性能（適應性、流動性及良好的固化性），油墨不應堵塞絲網孔，印后干燥迅速。珠光 顏料可用于所有絲網印刷油墨體系，但最適應用于透明油墨體系。如珠光顏料預先潤濕分散，會與油墨更好的混合。珠光顏料在絲網印刷油墨中的加量一般為成品油墨的8-15%。在絲網印刷中，因珠光顏料的耐化學特性，印后加工工序不影響珠光效果，所以用在紡織品上最多。
珠光顏料用于凹版印刷
在凹版印刷中，通過印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞油墨獲得印刷結果。凹版印刷主要使用低黏度液態油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光顏料適用于大多數凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。選擇透明度高的連接料可避免珠光效果受損。配彩色油墨時，必須用分散良好的透明色料與珠光顏料混合，因珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才有光學效果，故色料加量一般應在成品油墨的3%以內，色調過重將影響珠光效果。還應使用合適的流變助劑改善油墨中珠光顏料的表面性能。應用于溶劑型油墨時，顏料建議預先潤濕分散。砑光和壓凸可增加珠光效果。
