藍(lán)星新材料無錫樹脂廠通過工藝調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新等一系列有效措施，加強(qiáng)對(duì)標(biāo)管理，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)呈現(xiàn)出持續(xù)“穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)低消耗”的良好態(tài)勢(shì)。該廠作為據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)單位，今年以來4萬噸/年環(huán)氧樹脂產(chǎn)能一直滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，為更好滿足用戶，他們?cè)趦?yōu)化生產(chǎn)上下狠功夫，重點(diǎn)抓住3個(gè)方面的“對(duì)標(biāo)”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了新的提高。
完善工藝，提質(zhì)降耗。在加快高利產(chǎn)品市場(chǎng)化步伐的同時(shí)，該廠對(duì)照先進(jìn)工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷降低物耗。今年1套固體樹脂裝置、F樹脂裝置產(chǎn)品物耗降本都有較大“進(jìn)賬”。以生產(chǎn)基礎(chǔ)樹脂為主的新建裝置在抓好優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的規(guī)模化同時(shí)，針對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)外貿(mào)需求同步增長(zhǎng)的趨勢(shì)，不斷優(yōu)化每一個(gè)工藝控制步驟，在不增添設(shè)備的前提下通過縮短工時(shí)，實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)大產(chǎn)能的目標(biāo)，僅0164#1個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品今年出口已近3000噸，并確保了物耗、能耗的進(jìn)一步降低。
技術(shù)創(chuàng)新，“產(chǎn)效”雙增。通過細(xì)化管理、對(duì)標(biāo)技改，不斷探索新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、效益雙贏是該廠又一亮點(diǎn)。其中含酚廢水處理裝置經(jīng)小試成功后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，處理后排放的廢水COD濃度穩(wěn)定，回收苯酚含量達(dá)75%以上并實(shí)現(xiàn)銷售。科技人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效跟蹤和分析，經(jīng)整改解決的色澤波動(dòng)問題，進(jìn)一步穩(wěn)定了出口樹脂的質(zhì)量穩(wěn)定性。通過PIMS系統(tǒng)對(duì)裝置用冷情況進(jìn)行跟蹤分析、調(diào)整，使裝置用冷量下降了近30%。此外通過合成分水釜更新、F樹脂半成品壓濾、回收受器更新等多次技術(shù)創(chuàng)新，使一些牌號(hào)的固體樹脂、酚醛環(huán)氧、丙烯酸酯產(chǎn)量均有不同程度提高。
計(jì)劃?rùn)z修，提供保障。為達(dá)到設(shè)備“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行目標(biāo)，該廠圍繞“對(duì)標(biāo)”這一重點(diǎn)工作，利用ERP設(shè)備信息管理平臺(tái)，對(duì)重要?jiǎng)釉O(shè)備推行計(jì)劃?rùn)z修。今年以來，在不影響生產(chǎn)的前提下對(duì)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行搶修和保養(yǎng)，并抓住時(shí)機(jī)爭(zhēng)分奪秒對(duì)基礎(chǔ)裝置進(jìn)行了5天停車檢修，從而確保了裝置的長(zhǎng)周期優(yōu)質(zhì)運(yùn)行，為裝置達(dá)標(biāo)運(yùn)行提供了有力保障。
