日前從山東凱盛生物化工有限公司獲悉，該公司投資2100萬元建設的1800噸/年間/對苯二甲酰氯裝置(氯化亞砜深加工項目)已建成投產。該裝置采用了凱盛公司自主開發的核心技術，產品純度大幅度提高，生產工藝達到綠色環保要求。該裝置的建成投產，將對下游產業產生重要影響。
間/對苯二甲酰氯是合成聚酰胺、聚酯、聚芳酯等特種高分子的重要單體，是有機合成原料，用途十分廣泛。目前，國內年產量僅2600噸左右，年需求量以70%的速度遞增。作為特種合成纖維——芳綸纖維必需的兩大主要原料之一，間/對苯二甲酰氯的需求量正隨著芳綸纖維的快速增長而增加。
芳綸纖維是主要高科技纖維之一，不但是國防軍工和高科技產業不可缺少的新材料，也逐漸成為民用工業和生活材料，在先進復合材料、生命保護用品、交通運輸和超輕結構等方面應用廣泛。年產1800噸間/對苯二甲酰氯裝置的建成投產，結束了該產品在我國長期不能形成規模化生產的歷史，實現了芳綸纖維原料國產化。
山東凱盛生物化工有限公司是目前國內最大的氯化亞砜生產企業，年生產能力達35000噸，居亞洲第一，世界第二。該公司針對國內市場需求，發揮自身的技術優勢，成功開發出擁有自主知識產權的間/對苯二甲酰氯新工藝。
據介紹，新建的間/對苯二甲酰氯裝置尾氣經三級降膜系統回收分離后，氯化氫氣體吸收成30%鹽酸用于公司氰化亞銅產品生產；二氧化硫氣體經分離后即可輸送至氯化亞砜生產系統回用，還可以根據市場情況制備成亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉出售。
此外，新裝置采用真空精餾法，僅需要精餾裝置和真空系統，經一次精餾后純度即可達到99%以上，產品純度大幅度提高。傳統的間/對苯二甲酰氯提純工藝采用重結晶法，耗用溶劑之后還要進行回收，而且一次重結晶往往純度達不到要求，需要進行第二次和第三次才能達到聚合級要求。此外，新工藝的操作強度與傳統工藝相比也大大降低。
