日前從焦作傳來消息，制約氨堿法純堿行業的低含量氯化鈣廢水處理難題已被攻克。焦作市絡德化工機械有限公司研制的無水氯化鈣濃縮干燥一體機，在將純堿企業大量排放的污水直接轉變成，高品質的無水氯化鈣過程中，生產能耗降低57.6%，干燥成本不足500元，噸產品新增利潤600元，新增價值甚至超過純堿本身的利潤。
據了解，我國2007年純堿年產量將達到1500萬噸，而每生產一噸純堿就要排放約8噸低濃度氯化鈣廢液。這些廢液要加工成無水氯化鈣產品需要蒸發88%-90%的水分，每噸消耗標準煤1.414噸，折合干燥成本達到1100元左右，難以產生良好的經濟效益。因此，許多純堿廠家放棄了對廢水的處理，將其直接排放到堆場，形成規模巨大的“白海”，嚴重污染了環境，氯化鈣廢液處理成為制約純堿工業發展的瓶頸。
焦作市絡德化工機械有限公司研制的無水氯化鈣濃縮干燥一體機，采用自主創新的同步逆位煅燒技術，對物料由間接加熱變為直接加熱，在密封容器中將廢液霧化分散成無數微米級的霧汽，在霧化狀態下與熱能直接換熱，進行連續濃縮、凈化和干燥。新工藝最大限度地提高了熱能利用效率，縮短了干燥時間（僅為數分鐘），顯著降低了能耗和生產成本，解決了目前常規生產工藝在金屬容器中濃縮干燥形成的對物料嚴重污染的問題，同時也解決了對設備的嚴重腐蝕問題，增加了產品白度，提高了產品質量。無水氯化鈣濃縮干燥一體機將純堿行業大量排放的污水非常經濟地直接轉變成高品質的無水氯化鈣。
據測算，采用這種設備可將廢液生產無水氯化鈣的生產能耗降低57.6%，使處理廢水的成本大大降低。與傳統工藝相比，生產無水氯化鈣產品的成本可降低到二水氯化鈣的同等水平，每噸僅為600千克標準煤，干燥成本不足500元，噸產品利潤新增600元，使大規模利用純堿廢水生產無水氯化鈣成為可能。該技術已被河南省科技廳授予“高新技術”稱號，目前已在河南省焦作市黃河工業區順利投入使用。
