誘導冷凝操作長周期運行在茂名取得新突破。從2006年10月10日至2007年3月24日，茂名乙烯全密度聚乙烯裝置誘導冷凝操作連續高負荷運行166天，刷新國內同行100天的歷史紀錄。
誘導冷凝操作早在20世紀80年代，由全密度裝置的專利商聯碳公司UCC開發并實現工業化生產。投用后可大幅提高反應床的撤熱及循環氣冷卻器的換熱能力，將反應產量增加50～100%。由于操作難度大、工藝條件苛刻，運行一段時間就必須停下檢修，國內最好連續運行紀錄僅為100天。茂名乙烯誘導冷凝項目于2002年6月28日首次開車成功以來，邊生產實踐邊摸索試驗，逐步形成一套具有茂名特色的操作技術，確保生產周期一步步延長。
為了使職工熟練駕馭該技術，茂名乙烯通過各種形式組織職工學習誘導冷凝操作，讓職工互相交流、共同促進，知其然，更知其所以然。并派技術骨干到天津、中原、廣州等地實習，吸收消化兄弟單位的先進經驗。同時，將開展冷凝生產操作攻關作為當前“排頭兵”實踐活動的重要內容，引導干部職工對照國內外先進水平，橫到邊縱到底找差距、定措施、抓落實，在運行時間、經濟指標以及科學管理上進一步縮小與先進的距離，在每一個崗位中營造出“爭當崗位排頭兵”的良好氛圍，使職工在不斷尋找最佳工藝參數和聯鎖值中，操作水平得到磨練提高，技術指標得到優化，冷凝操作得心應手。
在啟用誘導冷凝操作，裝置保持連續長周期高負荷運行后，平均每小時乙烯進料高達25噸，超過設計負荷6個百分點。由于反應器不可避免進入了運行末期，分布板逐漸堵塞，反應器內開始出現結塊。特別是2月8日起，出料系統多次被反應器內產生的塊料堵塞，威脅著裝置的平穩運行。茂名乙烯大膽創新，就如何延緩分布板堵塞、改善反應器運行狀況進行了攻關，先后采取調整出料系統時間、改變反應器流化氣速、優化反應溫度控制等措施，取得了較好的效果，阻止了狀況的進一步惡化，系統堵塞頻率明顯下降，使裝置保持著高負荷運行。從去年10月啟用該操作的166天內，裝置負荷每小時增加5噸以上，日產聚乙烯產品600多噸，共增產聚乙烯產品1.99萬噸。按每噸產品1.1萬元的效益算，銷售收入2億元。
