上海地區(qū)乃至華東地區(qū)的高檔汽車可以“喝”上更多的高品質精制柴油了。6月18日，國內最大的柴油加氫精制裝置——中國石化上海石化股份公司330萬噸/年柴油加氫精制裝置投入運行，并于當日16時產出符合歐Ⅲ排放標準的精制柴油，至此，華東地區(qū)又增添了一個大型優(yōu)質柴油生產基地。
330萬噸/年柴油加氫精制裝置是上海石化結構調整工程之一。建成后，可以有效緩解上海石化在年原油一次加工能力邁上1400萬噸臺階后，柴油產品質量和加氫能力不足的矛盾。裝置引進的原料經過加氫精制后，可以降低產品中的硫含量、氮含量，提高柴油的安全穩(wěn)定性和燃燒性能，達到清潔生產的目的。裝置的主要產品就是達到歐Ⅲ排放標準的精制柴油，此舉，將為上海石化在搶占高檔柴油市場份額和提高競爭力上發(fā)揮積極作用。另外，這套國內最大的柴油加氫精制裝置中的關鍵設備，反應進料泵首次實現(xiàn)國產化。
上海石化在注重自身發(fā)展的同時，日益重視節(jié)能和環(huán)保。在該裝置建設的過程中，著力做到環(huán)保項目與總體項目同時設計、同時施工、同時投入運行，保證裝置在運行時既符合環(huán)保要求又達到節(jié)能降耗。
在環(huán)保方面，裝置排出的廢水、廢氣等，被分別送到上海石化已有的酸性水汽提裝置和硫磺回收裝置，進行統(tǒng)一處理，做到達標排放。在節(jié)能方面，該裝置采取了多項措施，包括在反應系統(tǒng)的高壓換熱器利用雙殼程高效換熱器，原料采用“口對口”進料以降低動力消耗和低溫位熱能的利用，分餾系統(tǒng)所需的能量則利用反應系統(tǒng)的余熱來達到降低能量消耗。在電氣設備的選用上，選擇的是新型節(jié)能電氣設備等，有效降低了裝置的整體能耗。
此外，該裝置的建設，既立足當前又兼顧長遠發(fā)展。今后，隨著國家在環(huán)保方面的要求更加嚴格，以及對油品排放標準的更加苛刻，到時，上海石化只需增加少量投資，對裝置略作調整，即可生產出符合歐Ⅳ排放標準的柴油，滿足環(huán)保要求和市場需要。
