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　　7月上旬，隨著揚子石化乙烯老區裂解崗位操作人員在現場開啟新增丙烷進料閥門，煉油廠丙烷被源源不斷地引進乙烯裂解爐，“吃盡消化”。至此，公司在優化平衡上游原料，提高乙烯產能，挖潛增效上又多了一條渠道。

　　丙烷是優質的乙烯裂解原料，據測算，每2至3噸丙烷可轉化約1噸乙烯。烯烴廠在確保乙烯聯合裝置自產丙烷全部吃盡消化的基礎上，從公司挖潛增效大局出發，引入煉油廠丙烷作部分裂解原料，使乙烯原料結構得到進一步優化。烯烴廠在公司生產調度、技術運行及煉油廠等單位的大力協調配合下，對引入丙烷裂解方案的可行性進行了充分論證，編制了從煉油廠到乙烯老區新增管線方案和投用方案。 

　　自6月中旬以來，烯烴廠實施了丙烷管線界區碰頭施工作業，新增了一條近300米長的丙烷管線與閥門。烯烴廠積極著手做好丙烷管線投用準備，按照既定的方案逐項檢查，特別是對丙烷管線走向、工藝條件、投用流程設定等關鍵環節嚴格檢查確認。乙烯車間裂解崗位操作人員內外配合，聽從指揮，廠生產調度人員在現場組織協調煉油廠丙烷引入工作，并與公司生產調度、技術運行及煉油廠等單位加強聯系協調。經過多方配合，煉油廠丙烷成功引入乙烯裂解爐。煉油廠丙烷引進乙烯裂解爐后，乙烯崗位人員將及時調整裂解爐投料量，做好不同裂解料投量配比，摸索最佳運行參數，以進一步提高乙烯收率。