私密直播全婐app免费大渔直播,国产av成人无码免费视频,男女同房做爰全过程高潮,国产精品自产拍在线观看

　　1-5月，山東聯盟化工集團有限公司應用醇烷化等新工藝的新裝置噸合成氨(醇)電耗1150千瓦時，比老生產裝置下降了84千瓦時；噸尿素氨耗576千克、電耗138千瓦時、蒸汽耗1036千克。綜合各項因素，新裝置較老裝置噸尿素成本下降50元左右，僅此一項年可多創效益1500萬元。

　　據了解，聯盟公司以前在凈化合成氨原料氣上一直采用銅洗工藝，用銅氨液來洗滌原料氣中的少量一氧化碳和二氧化碳。這種工藝不僅浪費氨，銅氨液也容易造成環境污染。該公司一直想對合成氨原料氣工藝進行改進。2005年，聯盟公司終于找到了合成氨原料氣的凈化新工藝——醇烷化技術。 

　　據了解，醇烷化技術是由中壓醇化、高壓醇化和高壓烷化3套裝置組成，在8.0-16.0MPa壓力下設置一套中壓醇化裝置，該裝置在此壓力下以產醇為主，可實現1：1-1：10的醇氨比。該工藝在20-31.4MPa壓力下設置一套高壓醇化和一套高壓烷化裝置，在此壓力下，高壓醇化甲醇轉化率達到99%以上，使原料氣中的一氧化碳和二氧化碳幾乎全部轉化為高附加值的甲醇產品。由于轉化率的提高，經甲烷化后合成氨補充氣中CH4增加極少，合成氨系統放空氣量幾乎不增加，大幅度提高了有效氣體利用率。