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　　截至目前，揚子石化烯烴廠乙烯聯合裝置已持續高負荷安穩運行超過一年時間，刷新了該裝置無非計劃停車運行的歷史最新紀錄。

　　為了杜絕裝置的非計劃停車事故的發生，烯烴廠從日常管理、設備維護、工藝優化、人員培訓、隱患查找及HSE管理等多方面入手，制定有效對策。對制約裝置穩定運行的DA101急冷油塔和DA-104急冷水洗塔存在的能力不足、塔壓不穩的問題，會同乙烯車間專門成立技術攻關小組，一方面強化工藝操作與參數監控，全過程分析，另一方面實施技措創新，利用裂解氣跨線分流技術來減輕101塔在裝置滿負荷生產條件下的壓力。面對EA-123換熱系統存在的內漏問題，烯烴廠積極組織消漏檢修的同時，還加緊了該系統設備的更新工作，為問題的根本解決奠定基礎。為確保乙烯關鍵設備裂解爐的長周期運行，乙烯車間積極推進技術創新，對裂解爐實施化學清洗、在線燒焦、智能控制和局部改造等，不斷優化爐子的燃燒模型，并增加崗位巡檢特護頻率和爐子溫度測定監控次數。面對加工高硫油原料所帶來的種種不利因素，該廠生產技術運行科積極做好原料的優化平衡工作，協同乙烯車間做好工藝參數的調整，使低品質原料對裝置造成的影響降到最小。
 
　　為實現裝置的本質安全，從年初開始，該廠結合每季的安全勞動競賽活動深入開展以“你的違章行為，損害我的利益”為主題的查找裝置隱患和管理缺陷活動，發動崗位職工進行全員隱患查找，僅乙烯車間上半年通過該項活動就成功避免了3次非計劃停車。該廠還把HSE管理體系與日常精細管理相結合，以現場作業環節為重點，加強平時和每周一次的HSE檢查與考核，特別是對現場電器儀表等易出現故障的重點部位、關鍵設備開展特護與保養檢查。該廠通過輪崗培訓和組織反事故演練提升崗位人員技能素質，每天還組織召開生產調度會布置生產安全工作，車間班子成員每天現場輪班跟崗，強有力的舉措，確保各類問題的及時發現與解決，為裝置的安穩運行提供保障。