截至目前，揚(yáng)子石化烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置已持續(xù)高負(fù)荷安穩(wěn)運(yùn)行超過(guò)一年時(shí)間，刷新了該裝置無(wú)非計(jì)劃停車運(yùn)行的歷史最新紀(jì)錄。
為了杜絕裝置的非計(jì)劃停車事故的發(fā)生，烯烴廠從日常管理、設(shè)備維護(hù)、工藝優(yōu)化、人員培訓(xùn)、隱患查找及HSE管理等多方面入手，制定有效對(duì)策。對(duì)制約裝置穩(wěn)定運(yùn)行的DA101急冷油塔和DA-104急冷水洗塔存在的能力不足、塔壓不穩(wěn)的問(wèn)題，會(huì)同乙烯車間專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，一方面強(qiáng)化工藝操作與參數(shù)監(jiān)控，全過(guò)程分析，另一方面實(shí)施技措創(chuàng)新，利用裂解氣跨線分流技術(shù)來(lái)減輕101塔在裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下的壓力。面對(duì)EA-123換熱系統(tǒng)存在的內(nèi)漏問(wèn)題，烯烴廠積極組織消漏檢修的同時(shí)，還加緊了該系統(tǒng)設(shè)備的更新工作，為問(wèn)題的根本解決奠定基礎(chǔ)。為確保乙烯關(guān)鍵設(shè)備裂解爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行，乙烯車間積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)裂解爐實(shí)施化學(xué)清洗、在線燒焦、智能控制和局部改造等，不斷優(yōu)化爐子的燃燒模型，并增加崗位巡檢特護(hù)頻率和爐子溫度測(cè)定監(jiān)控次數(shù)。面對(duì)加工高硫油原料所帶來(lái)的種種不利因素，該廠生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)行科積極做好原料的優(yōu)化平衡工作，協(xié)同乙烯車間做好工藝參數(shù)的調(diào)整，使低品質(zhì)原料對(duì)裝置造成的影響降到最小。
為實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全，從年初開(kāi)始，該廠結(jié)合每季的安全勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)深入開(kāi)展以“你的違章行為，損害我的利益”為主題的查找裝置隱患和管理缺陷活動(dòng)，發(fā)動(dòng)崗位職工進(jìn)行全員隱患查找，僅乙烯車間上半年通過(guò)該項(xiàng)活動(dòng)就成功避免了3次非計(jì)劃停車。該廠還把HSE管理體系與日常精細(xì)管理相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)節(jié)為重點(diǎn)，加強(qiáng)平時(shí)和每周一次的HSE檢查與考核，特別是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電器儀表等易出現(xiàn)故障的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)展特護(hù)與保養(yǎng)檢查。該廠通過(guò)輪崗培訓(xùn)和組織反事故演練提升崗位人員技能素質(zhì)，每天還組織召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)布置生產(chǎn)安全工作，車間班子成員每天現(xiàn)場(chǎng)輪班跟崗，強(qiáng)有力的舉措，確保各類問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決，為裝置的安穩(wěn)運(yùn)行提供保障。
