埃克森美孚化工7月31日宣布，其自主開發的丁基橡膠工藝新技術取得了突破性進展，并在其法國Notre Dame de Gravenchon(以下簡稱“NDG”)工廠實現了商業化生產。
這一新技術使埃克森美孚化工能夠大幅度提高現有工廠的丁基橡膠產能。此外，該技術可使丁基橡膠在更具效率的溫度下聚合，從而進一步提高了能效。
這一新工藝技術是埃克森美孚充分利用了自身在研發和生產領域的強大實力，投入了數百萬美元并歷經數年攻關才完成的重大科技項目。該技術的突破使埃克森美孚具有獨特的工藝優勢，進一步鞏固了其在丁基橡膠技術創新方面的領先地位。
“自鹵化丁基橡膠發明以來，這可能是丁基橡膠工藝技術領域最具突破性的技術進步，”埃克森美孚化工全球丁基聚合物副總裁亞瑟?蘇里文說，“這是我們長期重視研發和加大科技投入力度的成果，同時，它表明了埃克森美孚化工繼續保持技術領先地位以及對輪胎業客戶的全球供應承諾。”
埃克森美孚化工在NDG工廠對該新技術進行了約2年的驗證，在通過了嚴格的測試和試生產后公司決定將該技術投入商業化生產。穩定、高效的裝置操作、在使用現有反應器和冷凍壓縮機以及保持相同產品特性和性能的條件下能夠顯著提高產能是在這一新技術商業化之前評估其是否成功的關鍵標準。
公司計劃在其位于全球的其它丁基橡膠廠推廣這一新技術，包括時間表和產能增長目標在內的詳細計劃有待確定。基于NDG工廠實現新技術商業化生產的成功經驗，該技術將使埃克森美孚化工有能力在其所有生產設施提高丁基橡膠的產能，這相當于增加了一座世界級規模的丁基橡膠廠。
埃克森美孚化工是全球輪胎行業丁基橡膠最大的供應商。其對輪胎業的最新技術貢獻還包括針對輪胎氣密層自主開發的ExxproTM聚合物和動態硫化合金(DVA)技術。該技術促進了更輕、更耐用型輪胎的生產，同時提高了車輛的燃油效率。
