近日，伴隨著丙烯腈等裝置的停止進(jìn)料，大慶煉化公司裝置停工大檢修工作全面鋪開。本次檢修，共有10個(gè)生產(chǎn)廠33套裝置及儲(chǔ)運(yùn)、動(dòng)力輔助生產(chǎn)裝置停工檢修，主要檢修工作量3400余項(xiàng)。大慶煉化公司級重點(diǎn)項(xiàng)目主要包括二套ARGG旋分更換、全廠低溫?zé)崂?腈綸廠采暖改造等31項(xiàng)。點(diǎn)多面廣，大慶煉化公司把檢修的重點(diǎn)工作落在了提高執(zhí)行力上。
大慶煉化公司牢固樹立“一盤棋”思想，堅(jiān)決杜絕各自為戰(zhàn)、自作主張，嚴(yán)格按計(jì)劃統(tǒng)籌物料平衡和管網(wǎng)壓力平衡，確保實(shí)現(xiàn)整體推進(jìn)的目標(biāo)。為確保檢修質(zhì)量，文明施工，公司要求要堅(jiān)決杜絕為搶工期而影響安全和質(zhì)量的事情發(fā)生。
在檢修中，各單位認(rèn)真落實(shí)廠內(nèi)員工和施工人員的檢修培訓(xùn)，落實(shí)檢修作業(yè)規(guī)程和檢修風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，將每一條管線，每一臺(tái)設(shè)備都畫出圖表，進(jìn)行編號確認(rèn)，確保界面交接后，設(shè)備、管線掃的凈，隔的嚴(yán)。他們把安全責(zé)任分解到班組、崗位、個(gè)人及每個(gè)參檢單位，嚴(yán)格按照HSE要求進(jìn)行檢修，增強(qiáng)員工環(huán)境保護(hù)意識，避免發(fā)生環(huán)保污染事故，做到工完、料凈、場地清，最終實(shí)現(xiàn)個(gè)人無違章、崗位無隱患、班組無異常、單位無事故，不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害，確保零事故、零傷害、零損失的安全工作目標(biāo)。
停工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作充分，使各生產(chǎn)裝置均做到了按公司停工統(tǒng)籌時(shí)間準(zhǔn)時(shí)停工停工裝置都達(dá)到了按停工統(tǒng)籌步驟進(jìn)行嚴(yán)格控制，按節(jié)點(diǎn)有序進(jìn)行，正點(diǎn)到達(dá)。做到了組織到位、人員到位、方案到位、措施到位，堅(jiān)持“四有一卡”工作法，實(shí)現(xiàn)了停工過程的全面受控，實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、低耗、低損失、綠色停工的工作目標(biāo)。
各停完裝置的領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真進(jìn)行了兩級界面交接工作，積極整改發(fā)現(xiàn)的問題，使公司級裝置停工界面交接工作均實(shí)現(xiàn)一次完成交接。
此次檢修將進(jìn)一步優(yōu)化公司主要生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗、處理安全環(huán)保隱患以及公共系統(tǒng)水、汽、風(fēng)、瓦斯等系統(tǒng)問題，解決制約裝置平穩(wěn)生產(chǎn)的“瓶頸”問題，從而確保裝置長周期運(yùn)行。
