近日，伴隨著丙烯腈等裝置的停止進料，大慶煉化公司裝置停工大檢修工作全面鋪開。本次檢修，共有10個生產廠33套裝置及儲運、動力輔助生產裝置停工檢修，主要檢修工作量3400余項。大慶煉化公司級重點項目主要包括二套ARGG旋分更換、全廠低溫熱利用-腈綸廠采暖改造等31項。點多面廣，大慶煉化公司把檢修的重點工作落在了提高執行力上。
大慶煉化公司牢固樹立“一盤棋”思想，堅決杜絕各自為戰、自作主張，嚴格按計劃統籌物料平衡和管網壓力平衡，確保實現整體推進的目標。為確保檢修質量，文明施工，公司要求要堅決杜絕為搶工期而影響安全和質量的事情發生。
在檢修中，各單位認真落實廠內員工和施工人員的檢修培訓，落實檢修作業規程和檢修風險評價，將每一條管線，每一臺設備都畫出圖表，進行編號確認，確保界面交接后，設備、管線掃的凈，隔的嚴。他們把安全責任分解到班組、崗位、個人及每個參檢單位，嚴格按照HSE要求進行檢修，增強員工環境保護意識，避免發生環保污染事故，做到工完、料凈、場地清，最終實現個人無違章、崗位無隱患、班組無異常、單位無事故，不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害，確保零事故、零傷害、零損失的安全工作目標。
停工各項準備工作充分，使各生產裝置均做到了按公司停工統籌時間準時停工停工裝置都達到了按停工統籌步驟進行嚴格控制，按節點有序進行，正點到達。做到了組織到位、人員到位、方案到位、措施到位，堅持“四有一卡”工作法，實現了停工過程的全面受控，實現了安全、環保、低耗、低損失、綠色停工的工作目標。
各停完裝置的領導及專業廠領導認真進行了兩級界面交接工作，積極整改發現的問題，使公司級裝置停工界面交接工作均實現一次完成交接。
此次檢修將進一步優化公司主要生產裝置的生產工藝、節能降耗、處理安全環保隱患以及公共系統水、汽、風、瓦斯等系統問題，解決制約裝置平穩生產的“瓶頸”問題，從而確保裝置長周期運行。
