近日，北京清研利華石油化學技術有限公司加強對生物柴油生產QY“一步法”研究，在探求生物柴油原材料和加工方法上獨辟蹊徑，解決了生物柴油傳統“二步法”的瓶頸問題。
清研利華采用連續酯交換工藝，即除雜、脫色、酯化、分離等全部反應都在一個反應釜中完成，原料用量一步到位，不用分離，產品稍加提純即可使用。因此，年產量大，設備相對簡單，生產投資遠小于“兩步法”。
據了解，目前，國內外大部分廠家制造生物柴油時采用傳統的兩步法，都是先分離后反應，工藝反應中不僅受甲醇和催化劑用量的影響，而且對原材料的質量要求較高，年產量受到原材料成本、質地、設備規模的限制，在我國不利于推廣和普及。
清研利華以花生等油料作物加工的固體殘渣為原材料進行深加工。一般情況下，油料作物在加工后會有30%～40%的油脂留在固定殘渣上，以這種殘渣作為原材料，可以充分提高作物的綜合利用率，農民將直接受益。
據介紹，3～4噸殘渣可以生產1噸酸化油，再加100元其他原材料費就可以生產出1噸生物柴油。3年前酸化油是800元/噸，現在已經是3500元/噸。由于有QY一步法的生產技術優勢，即使是酸化油在飛漲至目前價格的情況下，清研利華生產的生物柴油依然具有很強的市場競爭力。
