日前，大慶石化公司化工二廠與哈爾濱德維自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)有限公司合作,在丁辛醇裝置羰基合成反應(yīng)器上采用無(wú)模型控制系統(tǒng)，這是丁辛醇裝置反應(yīng)控制技術(shù)的一項(xiàng)重要突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)丁辛醇行業(yè)反應(yīng)過(guò)程優(yōu)化控制的空白。
化工二廠丁辛醇裝置原來(lái)采用美國(guó)UCC公司低壓羰基合成銠法專利技術(shù)，羰基合成反應(yīng)器關(guān)鍵控制參數(shù)為反應(yīng)器出口氣體中一氧化碳濃度。目前所有丁辛醇裝置都采用手動(dòng)方式對(duì)一氧化碳濃度進(jìn)行控制。由于反應(yīng)系統(tǒng)滯后時(shí)間較長(zhǎng)，調(diào)節(jié)過(guò)程中一氧化碳濃度偏離理想值較大。
丁辛醇裝置反應(yīng)器采用先進(jìn)控制方案一直是國(guó)內(nèi)外同行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)，國(guó)內(nèi)也有幾家應(yīng)用先例，但因模型過(guò)于復(fù)雜不能精確控制而不能保證其投用率。該項(xiàng)目的實(shí)施徹底解決了反應(yīng)器一氧化碳濃度的平穩(wěn)控制問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了羰基合成反應(yīng)器反應(yīng)狀況與反應(yīng)原料之間的最佳優(yōu)化，使羰基合成反應(yīng)過(guò)程實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單操作控制，節(jié)約了大量丙烯,降低了丙烯單耗，年獲效益近300萬(wàn)元。該控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全，使用效果好,提高了裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性同時(shí)，大幅度降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
