英國消息，現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，越來越多的產(chǎn)品設(shè)備需要在其表面最后進(jìn)行印刷和涂裝處理，起到保護(hù)基材的重要。例如汽車、電子計(jì)算機(jī)和其他電子設(shè)備制造領(lǐng)域，涂層處理已經(jīng)成為其生產(chǎn)線上不可或缺的重要環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的涂裝工藝中，這種設(shè)備的涂層保護(hù)都需要通過加熱空氣進(jìn)行干燥和固化。但是隨著目前生產(chǎn)工藝和效率的不斷提高，傳統(tǒng)的熱空氣干燥固化速度已經(jīng)不能滿足當(dāng)今快生產(chǎn)節(jié)奏的需求，因此紅外加熱技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前，英國的電腦和電子設(shè)備鍵盤和按鈕制造商已經(jīng)開始采用紅外加熱固化技術(shù)替代傳統(tǒng)熱空氣技術(shù)，因?yàn)樾碌募t外干燥固化時(shí)間只需要短短4分鐘時(shí)間，而傳統(tǒng)工藝則需要大約20分鐘。
英國制造商Kestrel Injection Moulders正在使用這種紅外技術(shù)進(jìn)行汽車駕駛按鈕和計(jì)算機(jī)鍵盤等白色零部件進(jìn)行涂裝固化。這些按鈕和鍵盤采用塑料注塑工藝制成，在成型后需要通過涂覆一層透明清漆以起到材料保護(hù)之作用。早前的熱空氣干燥固化技術(shù)，需要20分鐘等待涂層固化。在熱空氣固化設(shè)備的加熱裝置中，過長的時(shí)間會導(dǎo)致裝置內(nèi)的空氣雜質(zhì)附著在涂層表面，極易造成涂層保護(hù)失敗。
為此，賀利氏特種光源（Heraeus Noblelight）推出了紅外加熱技術(shù)技術(shù)和相關(guān)設(shè)備。紅外加熱設(shè)備長1.5米，寬1米，占用生產(chǎn)面積較小，方面生產(chǎn)車間擺放。該設(shè)備右兩個(gè)加熱裝置組成，每個(gè)裝置的輸出功率為3Kw，裝配有中波紅外發(fā)射裝置，其加熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱空氣。
由于采用了紅外加熱技術(shù)，客戶能夠更多地受益于非高峰期用電的較低費(fèi)率。紅外輻射器的用電量與燃?xì)夂娴赖挠秒娏肯喈?dāng)，但由于其加熱帶有針對性，因此其絕對用電量更低，并降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)車間帶來的熱負(fù)荷，符合目前的節(jié)能和使用清潔能源的趨勢。
紅外輻射器利用電磁波對被加熱對象進(jìn)行加熱，因此無需接觸媒介就能傳熱。由于粉末涂料能夠很好地吸收紅外輻射，因此能夠快速升溫并熔平。和對流烤箱相比，粉末在紅外烘道中的熔平速度快的多。紅外輻射器的傳輸功率也比燃?xì)饧t外烤箱的高。粉末的快速熔平提高了涂層的表面質(zhì)量和生產(chǎn)速度。很多情況下，烘道能夠變得更短，或生產(chǎn)率變得更高。
與熱風(fēng)爐相比，應(yīng)用紅外烘道時(shí)， 粉末不會被弄亂或吹散；由于沒有空氣運(yùn)動，粉末中也不會摻雜進(jìn)灰塵雜質(zhì)，所有這些因素都大大提高了涂層質(zhì)量。與燃?xì)饧t外烘道相比，紅外加熱系統(tǒng)解除了工廠中使用煤氣的潛在危險(xiǎn)。紅外加熱系統(tǒng)還能夠很容易地整合到現(xiàn)有的烘干生產(chǎn)線上，因此，為了提高生產(chǎn)率可以很便捷地對現(xiàn)有的熱風(fēng)爐進(jìn)行更新。
賀利氏特種光源有限公司是在世界特種光源領(lǐng)域中的技術(shù)與市場的領(lǐng)先者。2006年，賀利氏特種光源年?duì)I業(yè)額為8800萬歐元，全球一共有651位員工。賀利氏研發(fā)、生產(chǎn)、推廣的紅外輻射器和紫外燈廣泛地應(yīng)用于制造、工藝流程、環(huán)境保護(hù)、醫(yī)藥化工、研究分析等領(lǐng)域。
