煉化一體化脫胎換骨去年盈利超40億元居行業首位
核心提示
仿佛是在一夜之間，偏居廣東西南一隅、幾年前還名不見經傳的茂名石化近年來實現了驚人一躍：2006年，全國首座百萬噸乙烯基地拔地而起；2007年，超越多年來的中石化效益冠軍揚子石化成為全國效益最好煉化企業。
大煉油、大乙烯奠造的煉化一體化企業與精細嚴格的現代管理有機對接，讓茂名石化潛能迸發，魅力凸顯。
去年下半年，盡管國際油價步步飆升，國內煉油企業幾乎陷入全行業虧損，但去年茂名石化仍然盈利超過40億元，并在多年來利潤屈居中國石化系統中下游之后，一舉摘下了中石化系統內效益最好煉化企業的桂冠。茂名石化何以變得如此牛氣沖天？業內資深人士揭秘：以嚴細管理為突破口激發大煉油、大乙烯及煉化一體化優勢潛能正是茂名石化取勝的關鍵。
自2006年9月全國首座百萬噸乙烯基地在南方油城茂名石化建成投產以來，由1350萬噸大煉油和100萬噸大乙烯奠造的煉化一體化企業茂名石化，開始了新一輪脫胎換骨式的發展。除了自身實力增強之外，每年的乙烯產品為珠三角制造企業采購節省26億元，一年為廣東貢獻稅金100多億元，一年為茂名市貢獻七成以上的財政收入，拉動后續加工產值7500多億元……一系列翔實數據更佐證了茂名石化對區域經濟的重大拉動作用。
乙烯產品一年為加工企業省26億元
全國首座百萬噸乙烯基地對后加工企業的貢獻有多大？一個數字令人吃驚不小：26億元。這僅僅是珠三角企業采用茂名乙烯取代國外乙烯產品省下來的費用。
茂名石化銷售中心經理林國談起茂名大乙烯如何與進口產品打起“爭奪戰”，自豪之情溢于言表：廣州是全國小汽車產量最高的制造基地之一，每年幾十萬輛“日系”小汽車平均每輛需用40公斤的高檔次塑料，過去全部依賴進口，目前大部分用上“茂名產”。
寶潔公司是全球最大的日用清潔產品供應商，其五彩繽紛的容器和包裝盒需用大量的高檔次塑料，以往為保證質量只用指定廠家產品。經過對茂名乙烯產品試用后，雙方簽下了長期供貨的“大單”。
美的電器年銷售額600多億元，生產的家用電器大量出口海外，對原料的選擇極其嚴格，使用“茂名乙烯專用料”就是其保證產品的措施之一，目前雙方建立了長期直供關系。
廣東著名的本土化工企業金發科技同樣是茂名石化的大客戶……
在制造業發達的廣東，電子信息、電器、輕紡、汽車等產業對石化產品有著巨大需求，但此前國內乙烯產品緊缺，五成以上的乙烯產品依靠進口。茂名百萬噸乙烯投產后，革命性地改善了國內乙烯生產布局、優化了乙烯產品結構，茂名乙烯基地特供的化工產品正替換卡塔爾、新加坡、韓國等國際同行產品，成為華南化工市場的搶手貨。據了解，目前茂名百萬噸乙烯每年提供的乙烯化工產品達200多種，總量達300多萬噸，大部分銷往珠三角，在幾乎占全國半壁江山的華南化工市場，茂名石化的乙烯產品目前已占到60%的市場份額，悄然改寫了華南化工市場的版圖。其中高壓聚乙烯、高密度聚乙烯等高品質產品已部分替代進口產品。由于同樣品質的產品，茂名乙烯產品比進口產品價格低10%，以2007年的乙烯產值260億元計算，僅采購成本一項就可以為珠三角制造企業直接節省26億元，大大增強了廣東制造業的競爭力。
拉動下游7500億元相關產業
擁有大煉油及大乙烯的茂名石化對地方經濟拉動有多大？這個數字幾乎是很難計算的。單從對所在地區的拉動來看，有一個數字是，茂名石化貢獻的稅收約占茂名市本級財政收入的七成，茂名市去年財政收入增幅居全省地級市前列，與茂名石化經濟實力的增強和效益的提升離不開。
作為為經濟發展提供能源“糧草”的企業，茂名石化已成為廣東經濟建設名副其實的命脈企業。茂名石化煉廠生產的成品油早已融匯到廣東經濟發展和人們生活當中，沒有茂名柴油的支援，廣東的柴油緊張將更嚴重。乙烯作為國民經濟的基礎原材料，茂名乙烯以其所擁有的國際先進產業技術、世界一流的贏利回報，正在并繼續產生明顯的榕樹效應，有力帶動了茂名市及珠三角地區下游產品后加工、精細化工、化工儲運等數十種行業發展。以國際通行的1：50增長系數計算，茂名大乙烯的下游延伸產品開發，最終將可產生7500億元的產值，成為廣東經濟的新增長點。
目前，茂名石化與區域經濟已形成和諧發展的嶄新局面。在“近水樓臺先得月”的茂名市，由于有大乙烯項目，地方政府更是首次提出“工業立市”目標，主動承接茂名石化大工業的產業輻射。目前，包括改性塑料、裂解重油加工等投資總額161億元的14個項目已經建成，丁苯膠乳、焦油綜合利用、食品級白油等總投資80億元的10個項目正在抓緊建設；地方石化后加工企業已達700多家，年銷售額150多億元，創利稅10多億元。茂名石化公司與茂名石化工業園區已開始實現物料互料和公用工程共享，原料和公用資源“隔墻供應”的優勢將得到更好發揮。
茂名大乙烯的成功為我省重化工業發展開辟了全新路徑。根據規劃，在未來五年內，廣東將投入1800億元巨資，打造包括茂名、廣州、珠海、惠州、汕頭等在內的沿海石化產業帶，而茂名石化正爭當成為這一世界級石化產業走廊的“龍頭”，向著建設2000萬噸煉油、200萬噸乙烯新的發展目標邁進。
大乙烯創高效益一年利稅30多億
每日平均創造利潤800萬元，每月創造利潤2億多元，每年創造利稅近30多億元，不到3年時間將收回全部投資，比國際上通常大乙烯工程投資回報期縮短5至7年……全國首座百萬噸乙烯基地茂名大乙烯不僅以宏大規模在中國石化界技壓群芳，更以其超常、快速的盈利能力令世界石化界驚嘆。是什么造就了茂名大乙烯的大效益？自主創新出效益、管理出效益，茂名石化用不凡的大手筆對這一奇跡寫下精彩詮釋。
低成本擴張
乙烯項目一年盈利24億元，當人們以驚愕的目光投向茂名石化時，茂名石化人卻并不感到意外，因為從投資伊始，茂名石化人的算盤子就開始計算了。
“茂名乙烯是在原有的36萬噸乙烯的基礎上改擴建，而且將投資控制在全國最低，這使它有了投資省、回報高的底氣。”一位在茂名石化工作了近40年、見證了茂名石化風風雨雨的老員工對記者說。
10多年前，茂名30萬噸乙烯(后擴建為36萬噸／年)投資就達到153億元，而10年后的此次擴建，新增64萬噸乙烯產能，相當于在原有基礎上增加了約兩倍產能，但投資僅81億元。
與位于廣東東部大亞灣的一個80萬噸乙烯項目相比，這個項目耗資43億美元、堪稱全國投資總額最大的合資項目，其投資約等于茂名石化百萬噸乙烯改擴建投資的4倍。業內人士披露，由于合資等原因，這家乙烯走的是全套引進路線，同類的設備引進比國產起碼高50%甚至1倍以上，因而耗資巨大。
在已有的基礎上進行的茂名石化百萬噸乙烯改擴建，通過自主創新和設備國產化，成功地走了一條低成本擴張之路，創下全國同行業投資最省的新紀錄。“從每噸乙烯的建設成本來比較，茂名乙烯的成本僅為東部乙烯的1／4，且目前仍留有擴展到200萬噸的擴容空間，在此意義上，茂名乙烯的盈利空間比引進乙烯要廣闊得多。”一位中石化專家說。
由于采用自主創新技術有利于立足國內解決零部件配套，實施“三劑”國產化，有效地降低了生產成本和管理費用，裝置實現了安全經濟運行，茂名乙烯產品加工費大幅下降至中國石化系統內第二位，去年以來已節約生產成本2.4億元。
投資回收期短
“今天的投資就是明天的成本。”茂名石化總經理李安喜說，茂名大乙烯在建設過程中，始終嚴格控制投資，不僅充分依托原有設施和公用工程減少投資，而且率先采用國產化乙烯生產技術和設備，并在施工中精打細算，使工程投資比批準概算節約2.6億元，設備國產化抵免稅5億元，極大降低了投資成本。茂名百萬噸乙烯工程噸乙烯生產能力投資僅1.23萬元，遠遠低于目前國內新建乙烯項目噸乙烯生產能力投資2.5萬至4萬元的水平。
這為項目投產后獲取回報打下了基礎。可以推算，以茂名大乙烯盈利情況來看，一年創造效益20多億元，那么，該項目不用3年就可收回成本，而國際上通常大乙烯工程的投資回收需要10至15年。
管理出效益
“一個優勢項目的順利投產，只是意味著一個成功的開始，項目是否能持續獲取高效益，更考驗管理的能力。”總經理李安喜顯然深諳此點。
2006年底，隨著百萬噸乙烯和煉油結構調整新裝置的建成投產，茂名石化階段性工作重點從外延擴大再生產轉為以內涵發展為主。李安喜審時度勢地提出“爭當中國石化煉化企業效益排頭兵”的新目標和“優化生產、細化管理、深化改革、強化科技”的工作方針，不失時機地將全體職工的意志和力量集中到發揮大煉油大乙烯優勢、為國家獲取回報上來，使企業乘勢轉入以強化管理為引擎的內涵發展軌道。
茂名石化把2007年定為“管理效益年”，通過案例分析、觀念碰撞、專題研討等各種形式，使“不比規模比效益”、“大企業要創大效益”、“管理出效益、從嚴管理出大效益、精細化管理出最大效益”等科學理念深入人心。在此基礎上，他們瞄準國內外先進水平，將考核目標分為“確保、力爭、奮斗”三個臺階，激勵職工“跳起來摘桃子”，使主要技術經濟指標迅速進入國內先進行列。
茂名石化還把細化管理優化生產理念滲透到從原油采購、生產運行到市場營銷、資金運作等整個產業鏈的每個環節，通過存量挖潛和增量優化實現效益最大化。乙烯系統組織技術骨干和一線工人群策群力，攻克新裝置運行技術難關，突破高負荷運行瓶頸，使乙烯月產量首次超過9萬噸，達到年產百萬噸的設計值。30萬噸／年聚丙烯、35萬噸／年高密度聚乙烯等國內規模最大裝置在運行第一年產量就超過設計值，同時開發了小汽車專用料、高檔管材料等10種高附加值新產品，增效2000萬元。他們還發揮煉油化工一體化優勢，推進煉油與乙烯資源雙向優化利用。煉油系統為乙烯生產提供優質原料，使乙烯裝置開足馬力高負荷運轉，單位能耗明顯下降，并將部分重整生成油送至乙烯系統加工，實現了資源增值。乙烯系統生產的甲烷氫、氫氣、抽余碳四等原料又優化了煉油生產，降低了生產成本。其中煉油氣體經過雙向優化后，利用率達到99.9%，實現了節能降耗與保護環境的雙贏。
自主創新拉動國內制造業龍頭
工程近九成設備出自國產
在過去的幾十年間，我國擁有聞名遐邇的“七大乙烯、14小乙烯”，核心技術和設備無一例外地都是依靠進口，不僅價格高昂，而且技術、工藝等都受制于人。而規模居國內第一的茂名大乙烯首次采用了中國石化的自主創新技術，設備國產化程度高，大大拉動了國內制造業的發展。據了解，茂名乙烯工程的龍頭——乙烯裂解裝置的510臺主要設備中，有448臺都是國內廠家制造的，國產化率達到87.8%。
在茂名乙烯高塔林立的裝置區內，新建的30萬噸／年聚丙烯、35萬噸／年高密度聚乙烯、25萬噸／年高壓聚乙烯等裝置的單線生產能力都是目前國內最大的，不僅具有規模優勢，而且技術和工藝起點都非常高。
其中，新建30萬噸／年聚丙烯裝置，首次采用改進后的第二代環管法先進工藝技術，其中主要設備——兩組每臺高46米的聚丙烯聚合環管反應器是由茂名重力石化設備公司制造，改寫了以往我國此類裝備全部依靠進口的歷史。
乙烯裂解裝置的心臟設備——64萬噸級乙烯裂解氣壓縮機由沈陽鼓風機集團成功開發并在茂名64萬噸／年乙烯裂解裝置安裝應用，經過一年多的運轉性能良好。這是我國自主開發的功率最大乙烯壓縮機，被譽為“里程碑式的進步”。
采用中國石化與美國魯姆斯公司合作開發的10萬噸／年乙烯裂解爐巍然屹立在裂解生產區。這種國產化裂解爐不僅在茂名應用，也將在鎮海煉化、天津石化新上的大乙烯項目中應用。
新建64萬噸／年汽油加氫、46萬噸／年芳烴抽提、10萬噸／年丁二烯等裝置也采用了中國石化自主開發的核心技術和專有技術，此外，三元制冷壓縮機、高效換熱器、低溫泵等一系列國內首次研制成功的石化設備也出現在茂名大乙烯中。
茂名乙烯國產化并不代表技術水準停留在“國內水平”上，它采用了國內外最先進的工藝，達到了最高的自主創新水平，這正是茂名大乙烯最重要的特點之一。茂名乙烯投產以來，實現高水平開車和安全經濟生產，這正代表了其工藝設備國產化的成功。
環保譜寫新篇章
茂名石化重視環境保護，走可持續發展之路，堅持經濟效益、社會效益和環保效益三統一的原則，積極推行清潔生產，大力實施綠化美化工程，建立起了現代化的“園林式”工廠，現代大工業的恢宏氣勢和綠樹紅花相映成畫。茂名大乙烯環保綜合管理水平連續七年居同行最好水平，先后獲得中國石化最佳綠化工廠、廣東省環保先進單位等榮譽。
資源的循環利用，在茂名大乙烯正成為現實。過去生產中產生的可燃性氣體放火炬燒掉，現在大部分用于鍋爐燃料，既消除對大氣的污染，又一年節約燃料成本3000多萬元；工業用水實現了98%以上的循環復用，連綠化澆水也全部使用處理過的廢水；裝置檢修實現了封閉式運作，沒有污油廢水外泄；各種廢渣廢料被集中處理變廢為寶，三廢綜合利用每年增加產值1億多元。
盡管投資上精打細算，但茂名百萬噸乙烯在環保上卻舍得投入。為了確保對周邊生態沒有任何影響，茂名大乙烯大手筆地拿出近7億元投入環保，整個乙烯的資源利用率達98%以上，工廠排出的污水處理后，引入的池水還專門養著一群嬌氣的錦鯉。最近他們還拿回了“國家環境友好企業”的金匾。這是我國企業環保水平的最高獎項。
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茂名石化大乙烯之最
我國首座百萬噸級乙烯基地
茂名乙烯改擴建工程投產前，我國共有21套乙烯生產裝置，最大的為90萬噸／年上海賽科乙烯，其次為80萬噸／年惠州中海殼牌乙烯，茂名大乙烯投產后生產規模躍居國內乙烯基地首位。
國內最大聚丙烯裝置
茂名30萬噸／年聚丙烯裝置采用改進的國產化第二代環管法先進工藝技術，可以生產20種牌號市場緊缺的聚丙烯產品，具有規模大成本低質量好的特點。
全球最大高密度聚乙烯裝置
茂名35萬噸／年高密度聚乙烯裝置引進自美國雪佛龍·菲利普斯公司的環管漿液法先進工藝技術，可以生產高檔次高質量的20多種聚乙烯產品，填補了廣東省內高端塑料生產空白。
