揚子石化塑料廠10月份實現(xiàn)了裝置穩(wěn)定高效運行,除聚乙烯C線停車4個多小時外,其他6條生產(chǎn)線的開工率均達(dá)到了100%,有效地提升了各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),裝置物耗大幅下降,創(chuàng)出歷史最好水平,大大降低了生產(chǎn)成本。
塑料廠對照先進(jìn)查找差距,制定專項措施,強(qiáng)化細(xì)節(jié)控制,抓好落實工作,并且把節(jié)能降耗、穩(wěn)定裝置運行和杜絕非計劃停車作為工作的重點,有針對性地找出影響裝置節(jié)能降耗“瓶頸”,堅持走好“管理、優(yōu)化、技改”三步棋,將全年節(jié)能降耗指標(biāo)進(jìn)行分解,明確到各套裝置。為有效降低己烷消耗,塑料廠通過穩(wěn)定冰機(jī)、尾氣壓縮機(jī)運行,逐步提高己烷的回收量,并通過科學(xué)調(diào)整工藝指標(biāo),提高干燥系統(tǒng)的功效,進(jìn)一步減少己烷的損失;使用過的廢己烷全部進(jìn)行回收利用,據(jù)統(tǒng)計,截至10月底,累計減少己烷用量2000多噸,節(jié)約費用1600萬元左右。