由山東齊魯石化工程有限公司承擔(dān)的10萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠成套工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目，建成了國(guó)內(nèi)第一套完全使用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的乳聚丁苯橡膠裝置。該項(xiàng)目通過(guò)改進(jìn)工藝過(guò)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了系統(tǒng)操作溫度，延長(zhǎng)了裝置連續(xù)生產(chǎn)周期，降低了單體回收工段的能耗物耗及生產(chǎn)成本，還減少了污染。
該工藝以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過(guò)氧化氫二異丙苯為引發(fā)劑，甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水為分散介質(zhì)，用共聚方法生產(chǎn)丁苯膠乳，再經(jīng)單體回收、膠乳摻合（或充油）、無(wú)鹽凝聚與后處理，生產(chǎn)塊狀丁苯橡膠。
該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的聚合、單體回收等單元的技術(shù)模型，完成了10萬(wàn)噸/年以下規(guī)模的工藝計(jì)算，解決了聚合釜生產(chǎn)能力計(jì)算、單體回收部分技術(shù)改進(jìn)及能力計(jì)算、生產(chǎn)配方改進(jìn)、主要控制系統(tǒng)改進(jìn)的問(wèn)題。該工藝單體轉(zhuǎn)化率為70％，達(dá)到世界先進(jìn)水平。聚合終止后膠乳中約30％的單體需加熱、真空脫除并回收，膠乳中苯乙烯的含量在0.05％以下。
應(yīng)用該技術(shù)，齊魯石化公司1999年6月實(shí)現(xiàn)了45萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程丁苯橡膠裝置改擴(kuò)建，丁苯橡膠生產(chǎn)能力擴(kuò)大了5萬(wàn)噸/年；南京揚(yáng)子石化金浦橡膠有限公司10萬(wàn)噸/年丁苯橡膠合資項(xiàng)目于2007年5月投產(chǎn)；齊魯石化公司丁苯橡膠裝置技術(shù)改造項(xiàng)目——擴(kuò)建生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年丁苯橡膠，計(jì)劃2009年3月投產(chǎn)；另外還有2套10萬(wàn)噸/年丁苯橡膠項(xiàng)目簽訂意向書(shū)，預(yù)計(jì)2010年3月投產(chǎn)。
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