涼粉狀米黃色原料被送入長270米、窗式柜式錯(cuò)落有致的全密封柜子里走一趟，出來的就是頭發(fā)絲細(xì)、繞成捆的白色長線成品。這條歷經(jīng)兩年多時(shí)間，我國自行設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)，完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)線，近日在山東愛地高分子材料有限公司投產(chǎn)。此舉使我國強(qiáng)度最高纖維主要依賴進(jìn)口的局面得以扭轉(zhuǎn)。
超高分子量聚乙烯纖維是第三代高強(qiáng)度高模量纖維，是重要戰(zhàn)略物資和新材料領(lǐng)域的重要原材料，與碳纖維、芳綸并稱當(dāng)今世界三大高科技特種纖維。它的比強(qiáng)度是同等截面鋼絲15倍，密度卻不到鋼的1/8，而且質(zhì)量更輕、化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨耐彎曲和抗切割等性能最強(qiáng)，是制作防彈背心、飛機(jī)機(jī)翼、重載繩索等的最佳材料，發(fā)達(dá)國家長期禁止向發(fā)展中國家出口。
目前僅荷蘭、美國等的3家公司能工業(yè)化生產(chǎn)，年總產(chǎn)量約1萬噸。我國雖有幾家生產(chǎn)，但工藝、裝備與國外差距較大，年總產(chǎn)量約1000噸，而未來10年該纖維世界需求量超10萬噸。
2005年8月，愛地公司開始該纖維產(chǎn)業(yè)化裝備研發(fā)，突破高速高倍熱牽伸、不能連續(xù)化生產(chǎn)、萃取原絲易斷裂等量產(chǎn)技術(shù)瓶頸，采用紡絲、預(yù)拉伸、萃取、熱拉伸一體法及數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和控制系統(tǒng)，生產(chǎn)裝置從投料到成品實(shí)現(xiàn)無間斷連續(xù)化、自動(dòng)化運(yùn)行。自主開發(fā)出密閉化液封拉伸萃取裝置，選取新型萃取劑，實(shí)現(xiàn)了高效環(huán)保萃取和清潔生產(chǎn)，研發(fā)溶劑和萃取劑高效分離工藝，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，輔料全部回收。目前，公司已申報(bào)18項(xiàng)專利（2項(xiàng)為國際發(fā)明專利），已授權(quán)16項(xiàng)。
該生產(chǎn)線已通過鑒定，其產(chǎn)品經(jīng)國家纖維質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)達(dá)到世界先進(jìn)水平，并被科技部認(rèn)定為“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”。
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