日前，浙江豐利粉碎設備有限公司承擔的“廢塑料基復合材料粉體法綜合利用技術開發”課題，被國家發改委確定為2007年度國家重大產業技術開發專項重點支持項目，獲得國家500萬元的專項資金支持。我國鋁塑包裝材料每年需求達800萬噸，約占塑料制品總量的30%，并且每年以20%的速度增長。鋁塑制品在給人們帶來方便的同時，其廢棄物的回收利用也成為亟待解決的重要課題。為此，浙江豐利在消化吸收瑞士、德國等國外先進工藝的基礎上，對廢鋁塑復合牙膏管、廢鋁塑藥板等鋁塑復合物的綜合利用技術進行技術研發，并取得了一定效果。目前，浙江豐利已建成一條年處理3000噸廢塑料基復合材料的生產試驗設備，作為全國循環經濟試點省--浙江省及周邊地區的集散中心，對廢塑料基復合材料資源集中進行回收處理。
現階段塑料回收行業絕大多數企業，只把目標鎖定在那些傳統單純的原料回收上，而忽視了越來越多的復合材料的存在。這些鋁塑復合材料以低于單純塑料40～70%的價格被簡單處理，根本沒有發揮應有的回收價值。因此尋求切實可行的廢塑料基復合材料綜合防治對策已迫在眉睫。據了解，目前國外回收廢塑料基復合材料的工藝，主要有離心分離法和綜合機械法，回收工藝比較成熟，但成套設備價格昂貴、針對性強，回收利用的廢塑料基復合材料的品種有限，不適合我國的基本國情。而國內廢塑料基復合材料多數采用化工法和機械加熱揉搓法回收處理，鋁箔不能得到充分的回收利用，易產生嚴重的二次污染。采用物理法回收由于在塑料和金屬的解離方面存在技術障礙，國內尚無開發成功這種工藝。
鑒于以上情況，浙江豐利充分發揮已擁有良好的產學研技術開發優勢，在消化吸收瑞士、德國等國外先進工藝的基礎上，對廢鋁塑復合牙膏管、廢鋁塑藥板等鋁塑復合物的綜合利用技術進行技術研發，并取得了一定效果，已成功開發出了廢鋁塑復合材料的粉碎解離技術和高壓靜電分選技術，將難于處理的廢塑料基復合材料進行了綜合回收處理，一方面實現了資源的再生利用，另一方面解決了廢塑料造成的“白色污染”。項目評估專家認為，運用粉體法這種無污染的物理法工藝技術，可以對廢鋁塑復合材料進行有效分離，使得回收后的塑料組分具有純度高、性能好等特點，廣泛適用于鋁塑復合膜、鋁塑板、藥板、塑料復合膜、光纜電纜、光電纜護套等鋁塑復合制品的回收處理，成為廢鋁塑復合材料回收利用技術發展的方向。該項目的建設有助于提高資源的利用率，提升廢塑料基復合材料回收的產業水平，具有較好的經濟和社會效益，符合國家循環經濟的發展要求。該項目研制的技術與設備，為自主研發，具有自主知識產權，符合國家發改委關于組織實施重大產業技術開發專項的要求。
目前，浙江豐利已建成一條年處理3000噸廢塑料基復合材料的生產試驗設備，作為全國循環經濟試點省——浙江省及周邊地區的集散中心，對廢塑料基復合材料資源集中進行回收處理。該公司屬國家重點高新技術企業，是我國粉體設備領域規模大、實力強的行業龍頭企業，深受世界500強企業的粉體工程設備采購定點供應商青睞。技術力量雄厚，組建有省級重點粉體工程技術研發中心，投入巨資引進了國際頂尖粉碎設備技術(德國HOBER技術)；并與國家特種超細粉體工程技術研究中心、航空航天部609所、浙江大學等多家科研院校攜手，聯合研究開發超細粉體技術工程化、產業化。擁有完善的制造設備及測試設施，具有承接項目設計、開發、制造及成套設備的安裝、調試一條龍“微納米粉體交鑰匙工程”的能力。總投資1.5億元，在杭州國家高新技術產業開發區建設的“杭州豐利粉體工程有限公司”已在興建中，一期工程將于2008年底竣工。該基地將成為我國的大型粉體產品研發中心、測試中心、試驗中心、工程中心和產品展示中心。
