現有許多種噴漆設備，主要是在一種直立式的輸送帶輸送下，進行對某些料件的表面噴漆作業，因噴漆過程中設備有強制自轉設備，僅以皮帶接觸治具，當皮帶較松的位置，會導致某些治具不順暢的轉動，這時料件不轉動，會產生不均勻的噴涂現象，產生不良品。因為噴漆后必然連帶設有一套熱烘干的干燥裝置，由于干燥烤干的過程很長，一般都需要三十分鐘左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作業很短，都采用一組移載裝置，將噴涂好的料件，由原作業區移至干燥裝置，先經紅外線干燥爐烘干后，再用該組移載裝置，先將料件取回原作業路線，并于路線末端傾倒加工完成的料件成品，然后治具順著輸送帶于返程處洗凈治具，再將原潔上料件送回原噴漆區的作業路線，下料后開始另一循環，此種結構是立式的關系，影響到整體長度高高低低的完整性，如何將過程簡化，更為了提供符合實際需求的物品，發明人進行研發，以解決現有使用上易產生的問題。
為克服上述缺陷，東欣昌實業股份有限公司蔡基成發明了新型改良式自動噴漆干燥設備，采用上述改良式自動噴漆干燥設備，全自動一貫完成噴漆、烘干制程的球型制品涂裝專用機，于噴涂輸送階段能在回轉返程處利用萬向鏈條使治具上下進行清洗治具，維持潔凈以夾持球型制品，不會累聚漆漬污損球形制品的新型式自動化涂裝機械技術，將被噴污染的治具減到最少，使因噴涂造成的污染，不會被帶到干燥循環爐，又以干燥循環爐于上下方所設置的遠紅外線燈管干燥處理后快速干燥，使其能源浪費用與空間使用降至最低。
