山西合成橡膠集團是我國最大的氯丁橡膠生產企業，年產氯丁橡膠25000噸，由于氯丁橡膠是高能耗產品，因此，節能減排對該公司尤為重要。
近幾年，該公司以創建環境友好型企業為目標，堅持走綠色發展的道路。從一組數據中不難看出山橡集團節能減排所取得的階段性成果：2007年萬元產值耗標煤達到1.788噸，同比下降23.6%，日回用中水7000噸，年減少煙塵917噸、二氧化硫887噸。
2007年，山橡集團節能工作任務艱巨，被列入國家千家節能企業和山西省雙百家節能企業中，并且與中國化工集團和大同市政府簽訂了節能目標責任書。從那一刻起，他們制定了更高的節能目標，同時從管理入手提高全員經濟核算意識，不僅要在公司算賬、分廠算賬，還要細化到班組算賬。加強節能宣傳，增強全員節能意識，繼續倡導“節約一度電、一滴水、一滴油、一塊膠、一張紙”的美德，形成良好的節約氛圍和文化。
近幾年，該公司完成了多項節能減排專項工程，其中包括污水系統改造，氯堿廠煤氣爐更新，水汽廠鍋爐改造、除塵器改造，電解變壓整流裝置更新，螺桿機組更新，水泥廠大小窯窯尾除塵器改造等9個大項。他們還加強中水回用改造，2007年6月中水回用新管網正式運行，經過幾個月試運行，脫析工序冷卻塔生產水改用生化水冷卻的工藝效果良好，達到了設計要求。據統計，改造后的冷卻系統為公司日節約生產水８００～１０００噸，噸燒堿耗水下降了37.5%。
由于原輔材料漲價，內部挖潛成了近幾年節能的重中之重。山橡集團從中水回用、電氣改造、鍋爐改造到關停高耗能裝置下了很大的決心，秉承“老化工，新材料”這一經營理念，逐步提高老生產裝置的運行率。先后實施了數百項技改項目，小到電機變頻器，大到部分裝置的更換，部分項目按照節能量計算當年就收回投資。在鍋爐節能改造過程中，更新改造了水膜除塵器，增設了導流擋板，引入電石渣清液摻進除塵循環水，利用石渣清液的堿性中和效應提高脫硫效果，除塵效率明顯提高。安裝的煙氣在線監測儀的數據顯示，改造后煙氣的煙塵排放量、二氧化硫排放量明顯降低，全部達到國家排放標準。對鍋爐改造后的運行結果進行測試表明，鍋爐的效率均有了顯著提高。
水泥廠以消化吸收電石渣為原料生產水泥，是該公司重要的環保項目。2007年9月，該廠先后實施了雙水泥窯大修，保證將電石渣全部“吃”掉。繼成功回收電石渣清液后，他們又對水泥廠空壓機冷卻水外排口進行了封堵，實施了冷卻水循環使用，日減少清水用量300噸，為山橡集團又增添了一個節能減排的亮點。
