近日,工業(yè)和信息化部表示,將對三聚氰胺生產(chǎn)實行許可管理,目前工信部已完成《三聚氰胺生產(chǎn)許可條件》。業(yè)界專家表示,對三聚氰胺生產(chǎn)實行許可管理,提高了準(zhǔn)入門檻,對于目前產(chǎn)能已經(jīng)過剩的三聚氰胺產(chǎn)業(yè)向集約化、可持續(xù)健康發(fā)展都具有戰(zhàn)略意義。
2008年四季度,全球金融危機(jī)導(dǎo)致市場環(huán)境惡化,也使多年來制約我國三聚氰胺產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的問題暴露出來。一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整緩慢。目前,我國三聚氰胺產(chǎn)能過度擴(kuò)張,從2006年到現(xiàn)在,短短3年三聚氰胺總生產(chǎn)能力增加將近1倍,產(chǎn)量增加了64%,不少三聚氰胺生產(chǎn)裝置處于停產(chǎn)狀態(tài)。多年來,由于市場消費需求的假象和許多企業(yè)著重于眼前利益,結(jié)構(gòu)調(diào)整沒有實質(zhì)性進(jìn)展。二是三聚氰胺在許多國內(nèi)企業(yè)中是附屬產(chǎn)品,得不到足夠的重視,缺乏新技術(shù)開發(fā)實力。我國三聚氰胺雖然廠家數(shù)量眾多,但大多規(guī)模小、產(chǎn)量低,技術(shù)不夠先進(jìn)、開工不足。中國三聚氰胺行業(yè)協(xié)作委員會公布的數(shù)據(jù)顯示,目前中國是全球最大的三聚氰胺生產(chǎn)、消費與出口國。然而,國外三聚氰胺的單套裝置平均年產(chǎn)能為2.56萬噸,最大年產(chǎn)能為12萬噸,并且大多數(shù)裝置實際產(chǎn)量均已超過設(shè)計能力。國內(nèi)已投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置,單套裝置平均設(shè)計年產(chǎn)能不到0.57萬噸,最大年產(chǎn)能1.5萬噸。
業(yè)內(nèi)人士指出,實行生產(chǎn)許可管理將加速和推進(jìn)三聚氰胺行業(yè)重新洗牌,一些規(guī)模小、能耗高的企業(yè)將面臨退出。三聚氰胺行業(yè)下一步可通過重組及其他形式,將眾多小型企業(yè)組成企業(yè)聯(lián)合體,形成高技術(shù)含量、規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)陣營。
第一,將促進(jìn)技術(shù)水平的持續(xù)提升。國內(nèi)三聚氰胺總體消耗水平較高,主要原因之一是國內(nèi)機(jī)泵、加熱爐等配套裝備效率低下。雖然部分聯(lián)產(chǎn)裝置的物能消耗已達(dá)到國外先進(jìn)水平,但是限于聯(lián)產(chǎn)資源等,企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模難以進(jìn)一步提高。因此,亟待突破關(guān)鍵技術(shù),提高配套裝備技術(shù)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
第二,有利于尾氣回收利用。實現(xiàn)整個三聚氰胺生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升,合理地回收利用副產(chǎn)氣體是一個重要的方面,從而達(dá)到三聚氰胺和尿素能以最佳方案聯(lián)合生產(chǎn)的目的。利用“聯(lián)產(chǎn)”來推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),是近年來三聚氰胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢。既可通過與尿素聯(lián)產(chǎn),降低三聚氰胺原料成本,又可通過與其他產(chǎn)業(yè)形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,提高尾氣的利用來降低生產(chǎn)成本,增強三聚氰胺產(chǎn)業(yè)國際競爭力,這方面的工作國內(nèi)已經(jīng)起步。
第三,有助于加大下游產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用力度。在國內(nèi),三聚氰胺產(chǎn)品已供過于求,其應(yīng)用消費仍局限于傳統(tǒng)領(lǐng)域。要扭轉(zhuǎn)這種局面,須加大三聚氰胺下游產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用,推動三聚氰胺產(chǎn)品的深加工,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,拉動新興領(lǐng)域消費的增長。為此,要加大宣傳力度,從阻燃、環(huán)保和節(jié)約能源的角度出發(fā)呼吁立法,推進(jìn)三聚氰胺后續(xù)加工產(chǎn)品盡快進(jìn)入市場。同時,加快人造板、模塑料、水泥減水劑、蜜胺泡沫塑料和蜜胺合成纖維等下游產(chǎn)品的研究開發(fā)力度,大力開發(fā)新的應(yīng)用市場,幫助和促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)向深加工轉(zhuǎn)型。