(2009年3月9日—日本名古屋訊）杜邦™ Zytel® 610尼龍樹脂是由植物提煉出來的新型材料，第一次應用于電裝公司（DENSO Corp.）新推出的汽車散熱器末端水箱。該項目不僅展現了雙方企業在價值鏈上緊密合作所取得的優勢，同時也是杜邦可再生塑料首次在發動機周邊關鍵零件的創新應用，材料性能足以應付引擎蓋下的耐高溫及化學腐蝕的嚴格要求。
杜邦工程塑料部全球客戶總監Chris Murphy表示：“向市場推出具有高價值方案的同時，必須兼顧成本效益，在此情況下，整條價值鏈上的戰略合作成為了其中的關鍵。本次發展真正體現了今后的進展方向。”
電裝公司的工程部門與杜邦公司的研發中心并肩攜手，開發一種用于高性能散熱器末端水箱的新型材料，以滿足汽車制造商對可持續發展方案的需求。通過雙方在一項專利工藝上的共同開發，這種新材料按重量計含40%可再生原料，由蓖麻籽提煉出來；同時它還滿足極強的耐熱和持久性, 以及耐鹽（氯化鈣）腐蝕性能的要求。電裝公司表示雖然有許多樹脂也含有高比例分量的植物原料，但它們很難能夠提供上述的材料特性。
采用新材料制造的部件，將于今年春季起投放到全球市場的汽車制造上。電裝公司已經宣稱，計劃將這種材料應用到更多其它產品上，從而降低對有限石油資源的使用，并且在制造過程中減少CO2排放量，幫助防止全球變暖的加劇。
杜邦汽車高性能材料全球開發與營業總監Patrick Ferronato說：“在當今的商業環境下，盡管面臨嚴峻的成本壓力，對創新的要求卻與日俱增。市場不斷推動工程領域對汽車部件及系統的設計制造進行反思。這要求我們充分利用設計與工程方面的優勢，讓‘工程策略’能夠獲取更多額外的價值。最終我們必須盡量穩定成本，與客戶協作，創新發展，是提供經濟、環保的可持續發展方案的最佳策略。”
杜邦工程塑料部負責電裝的全球客戶經理池田正壽（Masatoshi Ikeda）認為，共同的目標、方向和明確的時間進度表都是這一合作項目成功的必要條件。他說：“電裝與杜邦承諾在共同創新的同時，不但要降低對環境的影響，還要通過對產品性能、成本控制和持續發展的提升，為客戶帶來真正的利益。”
杜邦已經推出了數類完全或部分由可再生農業原料制成的產品，以降低工業對有限石油資源的依賴。這些可再生原料包括谷物、大豆、蓖麻籽、甘蔗和小麥等農產品。9類新型高性能產品系列包括杜邦™ Sorona®聚合物、杜邦™ Sorona® EP熱塑性聚合物、杜邦™ Hytrel® RS熱塑性彈性體以及杜邦™ Zytel®長鏈聚酰胺。
杜邦汽車業務向全球汽車行業提供百余種產品。通過其全球應用開發網絡，杜邦致力于提供具有成本效益的方案，幫助減輕車重，以此提升燃油經濟性并減少CO2排放量；整合部件功能以簡化裝配和降低成本；并將新成果更快面世，使成本更具效益。
杜邦公司是一家以科學為基礎的產品及服務企業。成立于1802年的杜邦公司致力于利用科學創造可持續的解決方案，讓全球各地的人們生活得更美好、更安全和更健康。杜邦公司的業務遍及全球70多個國家和地區，以廣泛的創新產品和服務涉及農業與食品、樓宇與建筑、通訊和交通等眾多領域。
