“HTD80全電子伺服控制注塑機”的創新技術
時間:2005-10-19
“HTD80全電子伺服控制注塑機”是2003年國家重點新產品,經過全體科研人員的共同努力本項目如期完成設計、加工、安裝和調試。經寧波國家塑機檢測中心檢測各項性能指標均達到JB/T50018-1999標準的優等品。于2003年9月通過了市科委組織的專家組的技術鑒定,專家組認為全電子伺服控制注塑機已達到國際先進國內領先水平。
本項目屬于節能型和環保型的高新技術產品,技術創新特點突出,首先在結構設計上作了重大改革和技術創新,驅動機構由伺服電機、同步帶和滾珠螺紋副組成,結構簡單、運動精度高。采用自潤滑軸承,消除了液壓傳動引起的漏油和噪聲等污染;在控制能力和控制精度方面解決了多項關鍵技術,實現了對工作過程的多元變量實施高精度的閉環控制。通過對控制器的軟件編程,將執行機構上傳感器檢測的信號進行反饋,由控制器完成比較、計算并產生校正信號,再傳遞給執行機構的接受器進行精確調整。具體為以下幾方面:
1.注射系統閉環控制
通過位移/速度傳感器和壓力傳感器,閉環控制注射速度、保壓壓力、熔膠背壓。根據塑料成型工藝要求實現5—10級注射速度控制。
2.移模過程閉環控制
通過對四根拉桿的應變量進行檢測,并反饋給控制器作為鎖模力閉環控制的基礎,實現力的精確控制。
通過對移模行程末端的閉環控制,實現高精度的重復定位和低壓欠注射壓制成型。
3.系統溫度精確控制
采用雙重PID溫度控制系統,準確檢測、控制加熱圈的溫度,遏制溫度超調;準確檢測和控制熔料溫度,準確控制冷卻水的流量,實現模具溫度的穩定。
4.模腔壓力自動切換控制系統
為克服塑料的粘滯性及配料的波動性,采用傳感器對模腔充填情況和模腔壓力變化進行檢測和反饋。實現填充到保壓段的準確轉換。
其具有明顯的節能特點,用電量為普通機的1/2—1/3;效率提高1/3;重復定位精度比普通機高出10倍左右;噪聲比普通機低10dB左右;干凈無污染等優勢。
與同類典型(國內、國外)產品比較說明:
項目
廠家 |
合模力
(KN) |
注射量
g |
注射壓力(Mpa) |
移模行程(mm) |
節能
|
制品精度(mm) |
注射速度(mm/s) |
海太
HTD80 |
800 |
76 |
240 |
310 |
60% |
0.020 |
500 |
日本
MD75S-Ⅲ |
750 |
64 |
235 |
300 |
65% |
0.015 |
500 |
東芝
EC100 |
980 |
94 |
196 |
350 |
60% |
0.015 |
450 |
|
本機在海太公司模塑分公司完成工業試生產,取得滿意效果,通過實際生產,進一步總結經驗,不斷改進和提高整機綜合水平。
通過HTD800的研制,提高了海太公司的整體科技水平,使海太跨進了高檔精密注塑機研制的行列。對塑機行業技術水平的發展起到推動作用。