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豬皮反絨服裝革清潔化生產(chǎn)技術(shù)

　　由皮革化學(xué)與工程教育部（四川大學(xué)）重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室石碧教授負(fù)責(zé)承擔(dān)的國(guó)家863“制革工業(yè)清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)集成與示范（2003AA647020）”項(xiàng)目成果之一：“豬皮反絨服裝革清潔化工藝生產(chǎn)技術(shù)”是由四川大學(xué)與成都亨特爾科技實(shí)業(yè)公司共同開(kāi)發(fā)的無(wú)硫化物、無(wú)石灰、無(wú)鹽浸酸、低鉻用量制造豬皮反絨服裝革技術(shù)今在四川4家、浙江2家企業(yè)中從小試、中試至規(guī)模化生產(chǎn)，已制造豬皮反絨服裝革20000張，結(jié)果總結(jié)如下：

1.無(wú)硫化鈉、硫氫化鈉及石灰

　　該工藝可大幅度減少制革過(guò)程中的污染，尤其是制革工藝中完全不使用被認(rèn)為污染最大的硫化鈉、硫氫化鈉及石灰。使該工藝排出的廢水更易處理。不會(huì)出現(xiàn)常規(guī)工藝中的大量石灰沉淀物和殘?jiān)?

2.減少?gòu)U水排放量40％

　　尤其在制革中較重要的是灰皮水洗，也是制革中耗水量最大的工序。該工藝消除了這一水洗工序，也使軟化水洗量減少。由此節(jié)水近總廢水排放量的40％-50％。

3.無(wú)鹽浸酸、低用量鉻鞣

　　該工藝中采用無(wú)鹽浸酸及少鉻技術(shù)，工藝中所使用的鉻粉總量為5％（常規(guī)為10%-12%），減少了6價(jià)鉻超標(biāo)的危險(xiǎn)性。后期提堿的小蘇打總用量也由常規(guī)工藝的1.4％-1.8％較少至0.4％-0.7％，工藝操作簡(jiǎn)單易控制。

4.縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約化料

　　由于免去了脫灰、浸酸工序，以及快速輕提堿，使該工藝較傳統(tǒng)工藝周期少一天。工藝生產(chǎn)所用的化工材料總成本略低于傳統(tǒng)工藝（降低1-2元/m2）。

5.降低綜合成本

　　與傳統(tǒng)工藝相比，通過(guò)增加的頭層得革率、節(jié)電、節(jié)水、減少環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用等。約降低成本3-5元/m2（不計(jì)二層得增加，以片藍(lán)皮工藝的情況為例）。

　　使用該工藝合計(jì)可降低綜合成本3-5元/m2（或增加利潤(rùn)3-5元）。另外，該工藝生產(chǎn)產(chǎn)品部位的手感、色差小；抗張強(qiáng)度好，減少了破損，對(duì)成本的降低也有一定好處。產(chǎn)品售價(jià)與常規(guī)工藝產(chǎn)品相同。