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氣體輔助注塑成型技術

時間:2006-07-21
關鍵詞:氣體 輔助 注塑 成型 技術
    氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位,在注塑件內部產生中空截面,完全充填過程、實現氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技術。傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型,而且制件殘余應力大,易翹曲變形,表面時有縮痕。新發展的氣輔技術通過把厚壁的內部掏空,成功地生產出厚壁、偏壁制品,而且制品外觀表面性質優異,內應力低。輕質高強。現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆注系統、進氣方式和氣道分布設計技術,氣輔注塑工藝設計技術,氣輔注塑工藝設計技術,氣輔注塑過程計算機仿真技術,氣輔注塑產品缺陷診斷與排除技術,氣輔工藝專用料技術。

  電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等幾乎所塑料制件領域,為塑料成型開辟了全新的應用領域,特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結構零件。

  氣體輔助裝置:包括氮氣發生和增壓系統,壓力控制單元和進氣元件。投資約 40--200萬元(視規模和對設備要求的檔次不同而不同)。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

  減輕制品重量(省料)可高 40%,縮短成型周期(省時達30%,消除縮痕,提高成品率;降低注塑壓力達60%,可用小噸位注塑機生產大制件,降低操作成本;模具壽命延長、制造成本降低,還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構,增加了模具設計自由度。通常6-18個月可收回增加的設備成本(具體經濟效益隨制件而議)。
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