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塑料 | 橡膠 | 纖維 | 復(fù)合材料 | 涂料、油墨及膠粘劑 | 天然高分子 | 新產(chǎn)業(yè) | 標(biāo)準(zhǔn) | 技術(shù)項(xiàng)目 | 返回首頁(yè) |
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| PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)，因此對(duì)于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手。 經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高，一般可高于110℃，有的甚至可達(dá)135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢(shì)明顯，近年來(lái)在全球都得以迅速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械，從包裝用品到耐熱器皿（微波爐加熱用），都在大量使用。 PP的透明性提高可通過(guò)以下三種途徑： （1）采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP； （2）通過(guò)無(wú)規(guī)共聚得到透明性PP； （3）在普通聚丙烯中加入透明改性劑（主要是成核劑）提高其透明性。 較之原料PP，經(jīng)過(guò)透明改性后PP的霧度下降，光澤性提高，剛性和維卡軟化點(diǎn)也有所提高，但拉伸強(qiáng)度下降，其它性能保持不變。見表1。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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表1 普通PP和透明PP的性能 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 另?yè)?jù)資料報(bào)導(dǎo)，添加0.25%的某種成核劑和0.4%的有機(jī)胺制成的PP其透光率可達(dá)71.9%，拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和沖擊強(qiáng)度都提高20%以上，斷裂伸長(zhǎng)率可以達(dá)到300%，維卡軟化溫度也有所提高。 近幾年，國(guó)外透明PP市場(chǎng)增長(zhǎng)很快，如韓國(guó)LG將透明PP作為PET替代品推向市場(chǎng)；德國(guó)某些公司用透明PP替代PVC；美國(guó)透明PP制品的增長(zhǎng)速度高出普通PP制品7%～9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬(wàn)t以上。據(jù)日本理化株式會(huì)社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量最大。預(yù)計(jì)，2005年國(guó)外市場(chǎng)對(duì)透明PP專用料需求量約為500萬(wàn)～550萬(wàn)t。目前國(guó)內(nèi)透明PP專用料與國(guó)外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強(qiáng)。 |