搜索:
注塑制品的缺陷及其解決方法
時間:2006-08-01
| 異 常 現 象 |
產 品 原 因 |
解 決 方 法 |
| 裂紋 |
1.模具太冷 |
調整模具溫度 |
| 2.冷卻時間太長 |
降低冷卻時間 |
| 3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 |
對金屬嵌件預熱 |
| 4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當 |
調整頂出裝置或合理安排頂桿數量及其位置 |
| 5.制作斜度不夠，脫模難 |
正確設計脫模斜度 |
| 制品表面有波紋 |
1.物料溫度低，拈度大 |
提高料溫 |
| 2.注射壓力 |
料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力 |
| 3.模具溫度低 |
提高模具溫度或增大注射壓力 |
| 4.注射速度太慢 |
提高注射速度 |
| 5.澆口太小 |
適當擴展澆口 |
| 制品脆性強度下降 |
1.料溫太高，塑料分解 |
降低料溫，控制物料在料筒內滯留時間 |
| 2.塑料和嵌件處內應力過大 |
對嵌件預熱，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料 |
| 3.塑料回用次數多 |
控制回料配比 |
| 4.塑料含水 |
原料預熱干燥 |
| 脫模難 |
1.模具頂出裝置結構不良 |
改進頂出設計 |
| 2.模腔脫模斜度不夠 |
正確設計模具 |
| 3.模腔溫度不合適 |
適當控制模溫 |
| 4.模腔有接縫或存料 |
清理模具 |
| 5.成型周期太短或太長 |
適當控制注塑周期 |
| 6.模芯無進氣孔 |
修改模具 |
| 制品尺寸不穩定 |
1.機器電路或油路系統不穩 |
修正電器或油壓系統 |
| 2.成型周期不一樣 |
控制成型周期，使一致 |
| 3.溫度。時間。壓力變化 |
調節，控制基本一致 |
| 4.塑料顆粒大小不一 |
使用均一塑料 |
| 5.回收下腳料與新料混合比例不均 |
控制混合比例，使均勻 |
| 6.加料不均 |
控制或調節加料均勻 |
| 制件脫皮分層 |
1.不同塑料混雜 |
采用單一品種的塑料 |
| 2.同一塑料不同牌號混雜 |
采用同牌號的塑料 |
| 3.塑化不良 |
提高成型溫度 |
| 4.混入異物 |
清理原材料，出去雜質 |
| 熔接痕 |
1.塑料溫度太低 |
提高機筒。噴嘴及模具溫度 |
| 2.澆口太多 |
減少澆口或改變澆口位置 |
| 3.脫模劑過量 |
采用霧化脫模劑。減少用量 |
| 4.注射速度太慢 |
提高注射速度 |
| 5.模具溫度太低 |
提高模溫 |
| 6.注射壓力太小 |
提高注射壓力 |
| 7.模具排氣不良 |
增加模具排氣孔 |
| 注射不滿 |
1.機筒及噴嘴溫度偏低 |
提高機筒及噴嘴溫度 |
| 2.模具溫度偏低 |
提高模具溫度 |
| 3.加料量不夠 |
適當增加下料量 |
| 4.制件超過注射成型機最大注射量 |
選用注射量更大的注射機 |
| 5.流道及澆口太小 |
適當增加澆口尺寸 |
| 6.注射壓力太低或注射速度太慢 |
提高注射壓力或提高溫度，提噶注射速度 |
主站蜘蛛池模板：
都匀市|
太仆寺旗|
象山县|
永靖县|
陆丰市|
贞丰县|
文化|
建湖县|
吴旗县|
鹤山市|
池州市|
天津市|
凤城市|
屯门区|
读书|
麟游县|
崇州市|
阳曲县|
桦南县|
安陆市|
峨眉山市|
丽水市|
和政县|
马山县|
资中县|
扬州市|
石台县|
芜湖市|
彰化市|
安国市|
南汇区|
威海市|
兴国县|
桐梓县|
雅江县|
九江市|
昌邑市|
张家口市|
安顺市|
临海市|
育儿|
