關閉一批老廠，盤活加工資源。去年第18號臺風“達維”，造成海南橡膠集團的東部、東南部橡膠分公司的干膠年產(chǎn)量大幅度下降，橡膠加工能力出現(xiàn)過剩。針對這一實際，為了盤活橡膠加工資源，降低加工成本，海南橡膠集團及時作出了整合加工資源，關閉一批橡膠加工老廠的決定。集團橡膠加工部從去年底就深入到各基地分公司，對墾區(qū)東部和東南部的近40個橡膠加工廠的加工能力、人員結(jié)構(gòu)等情況進行調(diào)查摸底，制定科學合理的合并關閉方案。今年年初，集團公司提前關閉了南海、東路、中瑞等12家年加工量較小的膠廠。
竣工一批新廠，布局調(diào)整提速。今年以來，第一批橡膠集中加工廠建設項目進展順利，大部分工程已基本竣工。到目前為止，金石、金星、金隆、金晨已建成投產(chǎn)，金林二期工程已完工，金聯(lián)的污水處理擴建工程已基本完成。49個橡膠原料轉(zhuǎn)運站建設項目大部分已交付使用。與此同時，金水等5家第二批集中加工廠建設項目已啟動，整個項目已進入到環(huán)評和設計招標階段。新建項目的竣工，加快了橡膠加工布局結(jié)構(gòu)的調(diào)整。到目前止，全墾區(qū)橡膠加工廠已從去年的73家合并減少到29家。在關閉合并中，集團公司拿出840多萬元，對1500名轉(zhuǎn)崗人員進行了妥善安置，確保了調(diào)整的順利進行。
管理體制改變，規(guī)模效益初現(xiàn)。今年以來，所有橡膠加工廠的管理權(quán)全部整體移交給13家橡膠加工分公司后，橡膠加工走上了更加規(guī)范化管理的軌道。橡膠集團對加工分公司實行承包經(jīng)營，簽訂生產(chǎn)經(jīng)營目標責任書，明確了責權(quán)利。橡膠加工部出臺了一系列管理制度，使各種管理朝著制度化、規(guī)范化和標準化方向發(fā)展。管理體制的改革，首先帶來的是管理質(zhì)量的提高。通過互聯(lián)網(wǎng)，借助海墾財務信息網(wǎng)，每個橡膠加工分公司每天的加工量、庫存量、出庫量以及各基地分公司當天的干膠產(chǎn)量等情況一目了然。信息化的管理，大大提高了管理的質(zhì)量和效益。其次是適應市場的能力提高。橡膠加工廠由集團集中管理后，對市場反應的能力提高了，能夠根據(jù)市場需求及時作出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，使產(chǎn)品賣到更好的價錢。今年1至5月，集團公司根據(jù)市場需求，加大乳膠的生產(chǎn)量，乳膠的產(chǎn)量達到43%，與去年同比增長27%，每噸銷售比5號標膠高出3600多元，增收4500多萬元。三是加工成本的下降。原來分散的管理，標準難統(tǒng)一，橡膠加工的成本普遍較高，噸成本最高的1000元，少的也有500多元。實行集團管理后，平均噸成本680元，同比下降20%。6個新加工廠噸成本628元，年加工量3.3萬噸的金聯(lián)加工分公司，噸綜合成本僅為551元。若按年加工干膠11萬噸計算，這6個新廠年可節(jié)約加工成本1800多萬元。在建的油改氣項目，由于采取了市場化運作，節(jié)約設備投資就達1000多萬元。
創(chuàng)新能力提高，產(chǎn)業(yè)鏈條拉長。自實行集團管理以來，橡膠加工的技術(shù)改造和創(chuàng)新能力明顯提高。為應對燃料漲價，集團公司先后對6個新投產(chǎn)的橡膠加工廠的加工工藝，進行油氣兩用技術(shù)改造。油改氣后，年可節(jié)約加工成本400多萬元。與吉林大學等大專院校合作，將一些具有知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)運用到橡膠加工工藝中，使集團公司橡膠加工工藝全面革新，產(chǎn)品升級換代。據(jù)了解，今年底將有2個橡膠新產(chǎn)品問世。橡膠深加工項目籌備工作有長足進展。與廣東佛岡橡膠有限公司合作，投資7000多萬元、年產(chǎn)500萬條的摩托車輪胎廠，項目已進入選址、設計階段。該項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)值將達到3.7億元，將解決2500人的就業(yè)。與泰國泰橡膠集團、中化國際聯(lián)合投資8000多萬元、興建一座年產(chǎn)3萬噸乳膠絲的乳膠制品項目正在洽談中。這個高附加值的乳膠絲項目投產(chǎn)后，不但將填補國內(nèi)生產(chǎn)空白，而且橡膠產(chǎn)業(yè)的鏈條將拉長，橡膠產(chǎn)業(yè)的效益將大大提高。
