作為一家領先的輪胎制造商建造一條新的輪胎胎面擠出生產線的一部分，位于德國漢諾威的Berstorff公司開發了一種新型的Quadroplex擠出頭。
這種擠出頭能夠在每條850mm寬的流動通道中保持250巴的最高壓力。達到這種效果有2個因素，一是有1個比較高的鎖模壓力和增加了硬度的擠出頭，二是有1種新型的流體通道排列方式。
Quadroplex擠出頭是用于制造客車輪胎胎面與側面生產線的一個組成部分。這條生產線的生產能力高達10000 kg/h。
新型擠出頭的設計帶來了一個挑戰。要達到客戶要求的850mm的工作寬度和250巴的最高壓力，需要比較高的鎖模壓力。為了保證擠出頭中的材料流體通道不互相泄漏，液壓鎖定系統就必須在每個通道頭上產生10, 000kN的壓力。
解決方案就是使新擠出頭蓋的硬度增加20%。擠出頭的核心部分和流體通道的強度增加了50%。結果就是一個Quadroplex擠出頭重達45000kg，比以前的同類設備重了20噸。
迅速進行設備更換
每一個擠出頭部件都可以被單獨打開。這種設計的好處就是當需要改變操作時，它可以減少清洗和保養零部件的次數。擺動取卸的流體通道可以進行快速的更換，便于操作的流體通道和擠出頭的螺絲允許迅速的去除殘留物，這樣就可以縮短清洗時間，提高效率。
如果只是后序產品的尺寸產生變化，那么只需更換終端的模具即可。為了達到這個目標，擠出頭裝配了一個雙楔單元，它允許無需更換接合栓就可以直接更換終端模具。這是做到盡量減少更換次數的另一個進步之處。
控制
擠出頭所有的液壓功能，例如打開或關閉，都是由位于擠出頭上的一個獨立的操作面板控制的。這個操作面板可以跟下游設備的主控制面板一起對擠出工具的溫度進行調整。
其他輪胎制造設備
除了上面描述的Quadroplex系統外，用于輪胎制造的設備還包括Multipex擠出系統、滾軋冠、壓延機和小型滾軋冠頭系統。Duplex、Triplex和Quadroplex生產線用于制造輪胎胎面、側面和胎面花紋。滾軋冠主要有于生產內襯層和簾面層，壓延機用于生產橡皮鋼輥和紡織簾布。所有這些半成品再被進一步加工成客車或貨車用輪胎。另外，單螺旋擠出機可以用于生產胎面花紋，還可用于橡膠預熱以及連接生產膠緣花紋的小型滾軋冠單元。
