眾所周知，氯化聚氯乙烯（CPVC）是一種耐熱、耐老化及綜合性能優(yōu)良的高性能塑料材料，而CPVC樹脂是聚氯乙烯（PVC）樹脂的氯化產(chǎn)物。CPVC材料的性能取決于其樹脂的性能，因此，要使我國的CPVC材料得到進一步的發(fā)展，關(guān)鍵在于其生產(chǎn)技術(shù)和工藝的改進和提高。
與國外相比，我國目前的CPVC樹脂的生產(chǎn)還僅僅在起步階段，無論從其材料的性能上還是加工性能上，均有較大的差距。其根本原因是我國CPVC樹脂在開發(fā)時的定位錯誤。國外最箸名的CPVC樹脂生產(chǎn)商，美國的B.F.Goodrich公司是憑借其生產(chǎn)PVC樹脂的條件從而開發(fā)了CPVC樹脂這一產(chǎn)品。早在1932年，該公司就開始研究生產(chǎn)PVC樹脂，1962年，B.F.Goodrich公司開發(fā)了乙烯氧氯化制二氯乙烷與二氯乙烷裂解制造氯乙烯的平衡工藝，這種先進的工藝稱之單體原料路線轉(zhuǎn)換，它逐步取代了采用電石乙炔法制造氯乙烯單體的落后生產(chǎn)工藝。由此可知，美國 B.F.Goodrich公司在生產(chǎn)PVC樹脂方面，無論在技術(shù)上還是在生產(chǎn)規(guī)模上在世界上均是首屈一指的，正是由于該公司堅實的PVC樹脂生產(chǎn)基礎(chǔ)，使其能研制出生產(chǎn)CPVC樹脂的專用PVC樹脂，并且根據(jù)不同用途的CPVC樹脂相應(yīng)生產(chǎn)不同聚合度的專用PVC樹脂。這種專用PVC樹脂正是采用懸浮法通過加入特殊助劑聚合而成的。有資料顯示，它是在VC懸浮聚合配方中加入十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）-丙酸酯及二（C13烷基）磺基琥珀酸鈉等。在氯化工藝方面，該公司在1961年開發(fā)了水相懸浮氯化法，用于生產(chǎn)CPVC樹脂，此后，又經(jīng)過了幾次突破性的改進，如采用二步氯化法及氯化體系的聯(lián)氨后處理法等，不但使其產(chǎn)量大增，還充分提高了其熱穩(wěn)定性和其它綜合性能。B.F.Goodrich公司的先進技術(shù)及較大的生產(chǎn)規(guī)模，使其在CPVC樹脂的開發(fā)和生產(chǎn)上一直處于領(lǐng)先地位。此外，日本鐘淵公司也是憑借自己堅實的PVC樹脂生產(chǎn)基礎(chǔ)開發(fā)并生產(chǎn)出性能良好、并具有多種牌號的CPVC樹脂。
總觀我國的CPVC樹脂的發(fā)展歷程，它是由少數(shù)幾家稍有規(guī)模的氯化聚乙烯生產(chǎn)廠家利用其生產(chǎn)氯化聚乙烯的設(shè)備及工藝，采用普通低聚合度的PVC樹脂開始進行生產(chǎn)的，盡管其工藝也是采用水相懸浮法，且個別企業(yè)在PVC樹脂的選用上及氯化工藝上有一定的要求，但總體來說，國產(chǎn)CPVC樹脂有二個非常明顯的缺陷，一是其氯含量只能保持在66%左右，超過68%，則加工性能很差。而B.F.Goodrich公司的產(chǎn)品氯含量可達(dá)70-75%，從而使其耐熱性、耐燃性、耐老化性均有較大的提高。二是材料的拉伸強度、屈服強度、彎曲強度低于PVC材料，這是由于國內(nèi)氯化工藝粗糙造成的。具體表現(xiàn)在：氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度偏高，反應(yīng)釜內(nèi)不排氧，通氯不恒定，無后處理工藝，致使氯化過程中產(chǎn)生較多的斷鏈及支化反應(yīng)，從而形成了其物理性能的下降。如采用聚合度為700的普通PVC樹脂，經(jīng)氯化后其聚合度可能不到400。
綜上所述，我國CPVC材料發(fā)展的首要任務(wù)是開發(fā)專用PVC樹脂，而這一過程只能由我國具有一定規(guī)模和技術(shù)力量的氯堿企業(yè)（PVC樹脂生產(chǎn)企業(yè)）來完成。其次是提高及精化氯化工藝。無論是氯堿企業(yè)本身還是目前已在生產(chǎn)CPVC樹脂的企業(yè)，只有采用專用原料加上合理的氯化工藝，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的CPVC樹脂，從而縮短與進口CPVC樹脂在性能上的差距。
