CPVC樹脂在氯化過程中，由于PVC樹脂的區(qū)別及氯化條件的不同，造成了CPVC樹脂的分子結(jié)構(gòu)的不同。尤其是在氯化過程中所產(chǎn)生的斷縫、支化和交聯(lián)等現(xiàn)象，對CPVC樹脂的最終性能影響極大，同時對CPVC產(chǎn)品的成型加工性能影響也很大。所以不同生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的CPVC樹脂的性能及可加工性能均有較大差別。
要生產(chǎn)性能優(yōu)良的CPVC樹脂，其關(guān)鍵技術(shù)在于：
1、對PVC樹脂的選用
（1）必須選用懸浮聚合法生產(chǎn)的PVC樹脂。
（2）應(yīng)選用結(jié)構(gòu)疏松，皮層極薄的PVC樹脂，以利于氯氣在PVC中的擴散。
（3）選用合適分子量的PVC樹脂，控制其K值或P值。
2、對PVC樹脂進行氯化前的處理
由于國內(nèi)暫無生產(chǎn)CPVC樹脂的專用PVC樹脂，因此必須對PVC樹脂進行處理，目的是：
（1）使PVC粒子的表面積擴大，增加與氯氣的接觸面積，但不宜采用加入溶脹劑的方法，否則會帶來脫除溶脹劑困難的問題。
（2）使PVC樹脂的皮層變薄，氯化時可使氯氣向PVC樹脂的內(nèi)部滲透，降低CPVC樹脂表面的氯含量，從而達到降低熔體粘度，改善加工性能的目的。
3、PVC的氯化是一個放熱反應(yīng)，通過變化紫外光輻射量控制反應(yīng)溫度和氯氣壓力。
4、對CPVC樹脂進行后處理
（1）可在CPVC懸浮水中加入SO2氣體，再進行堿中和及水洗干燥，以提高CPVC樹脂的熱溫定性。
（2）根據(jù)不同的成型加工條件，通過物理方法添加有利于加工的填料或添加劑。
總之，CPVC樹脂是一個具有一定市場潛力的新穎塑料材料，而提高CPVC樹脂的性能已成為其產(chǎn)品開發(fā)的必要條件，同時也是CPVC成型加工企業(yè)的迫切需要。
