日本合成橡膠工業(yè)全球發(fā)展戰(zhàn)略掃描
時(shí)間:2005-08-10
市場分析家說，日本合成橡膠工業(yè)近年來取得了長足的發(fā)展，主要呈現(xiàn)以下幾個(gè)特點(diǎn)：
重視開發(fā)自有技術(shù)和核心技術(shù)
早期日本合成橡膠工業(yè)主要依賴于從國外引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),日本各大合成橡膠公司的丁苯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)和乙丙橡膠(EPR)的生產(chǎn)技術(shù)最早基本上都是從美國引進(jìn)的,但是經(jīng)過日本國內(nèi)各主要合成橡膠生產(chǎn)公司的生產(chǎn)技術(shù)改造和創(chuàng)新后,都形成了包括合成橡膠單體合成、聚合工藝和后處理在內(nèi)的一整套自有技術(shù),并且還向亞洲國家(如中國、韓國和泰國)和地區(qū)外的國家出口技術(shù),形成了強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)和工程建設(shè)的實(shí)力,并且通過建立合資或獨(dú)資公司,在日本以外的地區(qū)擁有一定生產(chǎn)規(guī)模的裝置。
生產(chǎn)裝置向多功能化和大型化發(fā)展
目前,日本合成橡膠生產(chǎn)公司的投資集中在可根據(jù)市場需求變化,生產(chǎn)不同類型合成橡膠的多功能化生產(chǎn)裝置上,例如在同一套裝置上生產(chǎn)溶聚丁苯橡膠(SSBR)和聚丁二烯橡膠。其生產(chǎn)裝置具有靈活性大,操作和產(chǎn)品牌號可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的優(yōu)點(diǎn)。此外,通用合成橡膠如丁苯橡膠的生產(chǎn)裝置則向大型化發(fā)展,日本瑞翁公司乳聚丁苯橡膠(ESBR)生產(chǎn)裝置的單線生產(chǎn)能力可以達(dá)到8萬～10萬噸/年,日本JSR公司的ESBR生產(chǎn)線中,擠壓脫水機(jī)和膨脹干燥機(jī)的單線生產(chǎn)能力可以達(dá)到8萬噸/年。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件,提高自動(dòng)化水平
日本合成橡膠工業(yè)通過改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,完善聚合配方,使用高效多功能化助劑,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn),降低節(jié)能,提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。例如,瑞翁公司通過調(diào)整ESBR聚合配方,改進(jìn)聚合工藝條件,使其聚合單線生產(chǎn)能力由4萬噸/年提高到8萬～10萬噸/年,顯著降低了能耗和物耗水平以及管理費(fèi)用。日本JSR公司對鎳系順丁橡膠生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化,其溶劑消耗量從46.25千克/噸下降到22.6千克/噸,蒸汽消耗量從7.3噸/噸下降到2.6噸/噸,耗電量從540千瓦時(shí)下降到400千瓦時(shí)。日本合成橡膠生產(chǎn)裝置已經(jīng)普遍采用了DCS控制系統(tǒng),并借助數(shù)字模型實(shí)現(xiàn)了開停車和品種牌號切換等非穩(wěn)態(tài)條件下的操作最佳化。在ESBR聚合時(shí),通過合理調(diào)整聚合配方,提高聚合控制系統(tǒng)的自控水平和脫氣系統(tǒng)的脫氣效率,采用無機(jī)凝聚工藝,改進(jìn)干燥工藝,可以顯著降低三廢排放。
重視與下游用戶合作開發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)
日本各主要合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)極為重視合成橡膠新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)工作,大公司均設(shè)有研究開發(fā)機(jī)構(gòu),從事基礎(chǔ)研究以及戰(zhàn)略研究工作,重視知識產(chǎn)權(quán)的開發(fā)和保護(hù),每年均有一定比例和數(shù)額的資金用于研究和開發(fā)工作,加強(qiáng)公司的技術(shù)實(shí)力和技術(shù)貯備。這種合成橡膠上游生產(chǎn)與下游產(chǎn)品應(yīng)用企業(yè)相結(jié)合,共同進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的模式在日本合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)中極為普遍,為日本合成橡膠產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平的提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
合成橡膠向系列化高附加值高性能化發(fā)展
目前,日本JSR公司ESBR有18個(gè)牌號(其中5個(gè)為充油型),BR有9個(gè)牌號(其中3個(gè)為充油型),NBR有26個(gè)牌號。瑞翁公司的ESBR有13個(gè)牌號(其中7個(gè)為充油型)。其他如溶聚丁苯橡膠、丁基橡膠的熱塑性彈性體的品種牌號也已經(jīng)系列化、高性能化和專用化。針對周邊國家和地區(qū)通用合成橡膠產(chǎn)品的競爭壓力,日本合成橡膠生產(chǎn)商一方面通過自身的技術(shù)進(jìn)步,降低生產(chǎn)成本,提高競爭力,其國內(nèi)大宗合成橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)也在由日本本土向韓國、印度尼西亞和泰國轉(zhuǎn)移。另一方面,也加快了從普通合成橡膠的生產(chǎn)向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)變的步伐。日本各主要合成橡膠公司均在努力開發(fā)具有特殊性能的橡膠品種,為參與未來國際橡膠市場的競爭貯備力量。
不斷擴(kuò)大精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)規(guī)模
日本合成橡膠工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展,正在將傳統(tǒng)的產(chǎn)品業(yè)務(wù)調(diào)整細(xì)化,例如分為日用化學(xué)品、專用化學(xué)品(高性能材料)、精細(xì)化學(xué)品(包括光刻膠、導(dǎo)電橡膠、高性能黏結(jié)劑、光纖用涂料等)。其普通合成橡膠產(chǎn)品所占的比例逐年下降,精細(xì)化學(xué)品(光電材料和其他新型材料)的比例逐年增加。
不斷加強(qiáng)全球化競爭戰(zhàn)略日本除在本土建設(shè)合成橡膠生產(chǎn)裝置外,在韓國、新加坡、泰國、印度等亞洲國家也有合成橡膠合資企業(yè)和生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)80年代以來,日本主要合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)都在不斷加強(qiáng)實(shí)施全球化戰(zhàn)略。這些發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,對于21世紀(jì)日本合成橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),未來日本橡膠工業(yè)仍將在亞洲乃至全球保持一定的優(yōu)勢地位。
