滌淪差別化纖維的發(fā)展現(xiàn)狀
時(shí)間:2005-08-12
內(nèi)容摘要：介紹滌淪差別化纖維的發(fā)展概況及發(fā)展趨勢(shì)
闡述目前中國(guó)大陸國(guó)內(nèi)外滌綸差別化纖維新品種及開發(fā)研究、生產(chǎn)商的動(dòng)態(tài)。
指出歐、美、日把常規(guī)滌綸生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)稼中國(guó)大陸及對(duì)高附加值和高新聚酯生產(chǎn)技術(shù)的封鎖，進(jìn)一步占領(lǐng)中國(guó)大陸市場(chǎng)，加劇競(jìng)爭(zhēng)。
一、 滌綸差別化纖維的發(fā)展概況
自1953年聚酯纖維誕生以來(lái)，作為主要的紡織原料在很大程度上緩解了天然纖維的短缺，因些，滌綸工業(yè)得到了迅速發(fā)展。但由于常規(guī)滌綸織物穿著舒適性、美觀性等方面都比天然纖維差，所以，人們?cè)谒鼏柺赖臅r(shí)候就在對(duì)它進(jìn)行不斷地改進(jìn)，以取得類似于天然纖維的性能。
60年代早期，為了賦予新型纖維織物真絲般的光澤和彈性，就嘗試采用異形噴絲板紡絲，生產(chǎn)異形截面纖維；到70年代，喬其紗暢銷，強(qiáng)捻的纖維紗線經(jīng)堿減量處理后，具有真絲般的懸垂感，但它不如天然纖維柔軟和豐滿；到80年代，人們受回歸自然思想的影響，服飾也向運(yùn)動(dòng)和休閑裝轉(zhuǎn)向，滌綸織物變得不流行了；80年代末，日元急劇上升和來(lái)自亞洲新興工業(yè)國(guó)家和地區(qū)(主要是來(lái)自韓國(guó)、香港、臺(tái)灣、新加坡)滌綸產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)的壓力下，加速了喬其紗的衰敗。在這期間日本合成纖維工業(yè)全力擴(kuò)大國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)，并致力于開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，使得滌淪產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，它不僅具有真絲般的質(zhì)地和手感，還充分體現(xiàn)出以往合成纖維和天然纖維所沒有的新質(zhì)感。由于滌綸的物理性能適合于仿制蠶絲，于是超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲應(yīng)運(yùn)而生，纖度小于o.67dtex的超細(xì)滌綸纖維以及異形截面纖維這二項(xiàng)技術(shù)的突破使得織物檔次提高。雖然異形截面的聚酯纖維展現(xiàn)了絲綢般的光澤，但由于高屈撓勁度，其手感仍與紙張相似。
為了得到手感柔軟豐滿的仿真絲織物，人們更加關(guān)注蠶絲的結(jié)構(gòu)，不單從外觀上模仿，而更是從微觀結(jié)構(gòu)方面仿制：人們利用兩種收縮率不同的滌綸纖維混纖，卷曲在后紡中的拉伸和熱處理工藝中形成，開發(fā)的滌綸混纖絲比一般鋸齒形滌綸的蓬松度還高30％左右；利用纖維表面改性可獲得自然不勻或利用不勻拉伸來(lái)獲得厚薄相間的效果；利用纖維表面帶有溝槽而使其具有絲鳴效果。總之仿真絲纖維經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展過程，使它的性能更接近真絲甚至超越真絲，其發(fā)展情況及過程見表1。
表1 仿真絲發(fā)展情況及過程
年份 途徑 特征 技術(shù)
1960-1971 仿真絲外觀 光澤、垂感、柔軟 異形截面(三角形、Y型、T型、三葉形等)、堿減量處理
1971-1976 仿真絲宏觀結(jié)構(gòu) 豐滿度、柔軟度、干爽感 異收縮、混纖絲、細(xì)丹纖維
1976-1986 仿真絲微觀結(jié)構(gòu) 自然不勻率、絲鳴、溫暖 噴絲網(wǎng)絡(luò)絲、纖維表面改性、異形中空纖維
1986-1994 仿真絲面料結(jié)構(gòu) 高文件手感、真絲織物、活潑的蓬松感、超柔軟度 多步收縮、超細(xì)丹絲、復(fù)合紡絲、高速紡、新聚合物
后來(lái)人們將仿常規(guī)纖維性質(zhì)開發(fā)出的一系列新產(chǎn)品統(tǒng)稱為“新合纖”。目前“新合纖”均以滌綸為主體，它具有特殊的性能、特別的觸感和感受；產(chǎn)品風(fēng)格和性能是天然纖維或合成纖維所無(wú)法獲得的；從聚合到織造染整等工序都使用新技術(shù)。根據(jù)面料特征它可分為：桃皮絨、新真絲、新精梳和干爽型，見表2。
表2 新合纖及其特征
概念 類別 性質(zhì) 技術(shù)特征
超柔軟材料 桃皮絨 桃皮外觀和手感，粉末般細(xì)膩感 超細(xì)丹絲，由自收縮形成微波狀
超蓬松材料 新真絲 具有多種手感和懸垂性的真絲風(fēng)格、干爽、絲鳴 堿減量、異收縮比混纖紗、異形截面
絨型材料 新精梳 具有羊毛的性質(zhì)，手感柔軟細(xì)密 對(duì)異形絲進(jìn)行噴氣網(wǎng)絡(luò)后假捻
超重材料 干爽型 合纖的干爽感和懸垂感 加入無(wú)機(jī)微粒產(chǎn)生高密度干爽手感
目前市場(chǎng)上供應(yīng)的新合纖產(chǎn)品一般為表2中的四大類，桃皮絨“新UST”是由微卷曲的不同種異形超細(xì)丹滌綸長(zhǎng)絲(0.1d，0.11dtex或直徑0.6um)組成的，而天然纖維如真絲的截面直徑為12~13um，羊毛的則為20~26um，因此這種面料的手感跟天然纖維織物完全不同。纖維的表面溝槽使面料呈現(xiàn)粉末細(xì)膩手感，而單絲中的巨大空隙可給面料輕暖的感覺，呈現(xiàn)桃皮風(fēng)格，UST主要用于生產(chǎn)夾克、套裝和外衣；新真絲面料以絲洛楊絲(Silkook RoyalS)為代表，其結(jié)合了混紡和部分溶解技術(shù)，使聚酯三葉形截面呈現(xiàn)細(xì)微的縱向裂紋，因而能產(chǎn)生一種絲鳴的效果，三葉形截面可使面料柔軟，呈現(xiàn)宜人的光澤和很好的垂感，這些方面甚至超過了真絲；新精梳面料是中厚型，可用于制作男式套裝，它采用了復(fù)合組織技術(shù)，使兩根物理性質(zhì)不同的聚酯纖維比經(jīng)暫時(shí)加捻形成皮芯結(jié)構(gòu)，短絨型面料馬諾(Malor)具有良好的蓬松性和類似于極細(xì)羊毛的手感、適合的彈性，因而特別適于裁制套裝以及日本和服。
近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及人們消費(fèi)觀念的改變，追求舒服、高檔、保健、自然等成了新時(shí)尚，對(duì)服飾的追求出現(xiàn)了多樣化、功能化，使得一些具有新穎功能的聚酯纖維普受歡迎。衛(wèi)生功能型如抗菌纖維、消臭纖維；服用功能型如吸水；吸濕性纖維、抗靜電導(dǎo)電纖維、抗起球纖維，保健功能型如遠(yuǎn)紅外纖維、抗紫外線纖維，產(chǎn)業(yè)用功能纖維如阻燃纖維、高強(qiáng)高模工業(yè)用絲等。
二、滌綸差別化纖維新品種
1．細(xì)丹、超細(xì)丹纖維
滌綸因其良好的服用性能，在紡織用纖維中占有主導(dǎo)地位，替代天然纖維方面已仿制出高仿真纖維，使仿絲織物達(dá)到輕、柔、爽、滑，對(duì)超薄型滌綸織物經(jīng)堿減量處理后，再經(jīng)特殊柔軟親水整理，更能獲得真絲綢的外觀和手感；仿鹿皮織物被稱為劃時(shí)代的衣料，它不僅具有天然鹿皮的“書寫效應(yīng)”、“白霜感”和“立體感”，而且具有真絲的手感，柔軟、質(zhì)輕、懸垂性好、舒適；超細(xì)纖維還可用于合成革、清潔布、高密防水織物、液體或空氣過濾材料、貝類及海藻抑制層、保溫材料、功能紙、電池隔膜等。
紡制細(xì)丹、超細(xì)丹纖維通常采用的方法有：復(fù)合紡絲剝離法、溶解法、常規(guī)熔融法、超拉伸法、閃蒸法和熔噴法。
國(guó)外化纖公司早在60年代就開始了此方面的研究開發(fā)工作，杜邦公司在1964年就取得了用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)超細(xì)纖維的專利，并以此作為發(fā)展超細(xì)丹纖維的起點(diǎn)，到70年代，用剝離法和海島法兩種復(fù)合紡絲法制取0.1dtex左右的超細(xì)丹纖維實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。目前最好的超細(xì)丹纖維細(xì)度已能達(dá)到0.001dtex，并取得了較好的效果。
中國(guó)大陸起步較晚，80年代末才開始這方面的研究工作，近幾年才開始批量生產(chǎn)，投放市場(chǎng)，產(chǎn)品備受歡迎。江蘇省紡織研究所采用金山二期的滌綸長(zhǎng)絲切片和進(jìn)口錦綸切片，仿制166.dtex／24f×12滌錦復(fù)合絲(單絲約0.2dtex)，揚(yáng)州布廠以它作緯紗，普通滌綸75dtex／24f絲作經(jīng)紗，用噴水織機(jī)制高密平紋布，印染廠經(jīng)砂洗染整制得桃皮絨面料，該面料絨面細(xì)密，色澤柔和，手感柔軟，富有彈性，懸垂性好；成都恒益化纖開發(fā)有限公司利用引進(jìn)美國(guó)、德國(guó)90年代最新雙組分
