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    在過去的20年內，塑料包裝回收取得了跨越式的發展。成千上萬的消費者主動加入到回收塑料包裝的隊伍，與此同時，回收包裝再加工工廠的建立創造了一個新的概念——“消費后再生包裝”（PCR）。
    在這方面最受關注的莫過于消費后再生PET了。RPC公司已經將其運用于果汁包裝瓶和罐子。這些再生包裝僅用了25%~40%的新鮮聚酯材料，剩下的材料均為回收的PET樹脂，其生產過程的能耗還比原來下降了70%。
    盡管如此，人們仍然不得不考慮這些產品所適用的產品和場合。例如，由于PET并不適合注塑成型法，因此如果想用這種方法生產任何含有再生PET材料的包裝，則不得不想辦法解決很多問題：包裝設計需要更簡潔；瓶壁的厚度可能需要達到原來的兩倍，但這樣一來又會使瓶子的整體重量增加260%；需要使用新的模具。另外，注塑成型的PET容器的其它性能也會受到影響，例如不適用于易開蓋以及不能用微波加熱等。
    另一方面，再生聚丙烯（PP）材料的性能不太能滿足包裝的應用需求。這主要是因為目前正在使用的聚丙烯包裝材料等級過多，消費者在回收時不能識別各種不同級別的包裝，致使再生聚丙烯材料的質量不是十分令人滿意。但是，RPC集團Blackburn公司使用工業化回收的PP材料生產隱形眼鏡盒，而這一包裝材料的質量已經達到了食品接觸等級。這個例子也說明了塑料工業一直在不斷努力開發性能良好的環保包裝。
    最好的證明便是輕量化包裝。RPC公司最新一代的防竊啟小壺的重量下降了5%。由于生產和運輸過程的能耗減少，包裝整體的碳排放量也得以減少。這種改進的包裝能為地球帶來真正的綠色。