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    大慶煉化公司聚合物二廠單體二車間微濾膜正式投用，不僅大幅度提高了裝置生產(chǎn)效率，還能對丙烯酰胺渣液和生產(chǎn)用菌體進(jìn)行反復(fù)回收利用，預(yù)計年可創(chuàng)效122萬元，同時最大限度地減少污水排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
    這個廠丙烯酰胺裝置采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺，水合反應(yīng)生成粗丙烯酰胺溶液后，原工藝是采用離心機(jī)進(jìn)行液渣初次分離排除催化用菌絲體和溶液中蛋白等雜質(zhì)。近幾年，隨著裝置產(chǎn)量逐年攀升，設(shè)備負(fù)荷越來越大，設(shè)備故障率也有所升高。而且離心后排出渣液中含有約18%濃度的丙烯酰胺，還有部分未被完全利用的菌絲體，一方面增加了裝置的單耗和能耗，另一方面不利于環(huán)保，給污水處理帶來很大難度。
    這個廠經(jīng)過多次研究和實(shí)驗，采用0.1微米孔徑的微濾膜取代離心機(jī)進(jìn)行一次精制，不產(chǎn)生二次污染，可回收水中的有用物,還可將回收水再利用，大幅減少工業(yè)廢水的排放量，甚至達(dá)到零排放。
    經(jīng)過試運(yùn)行，微濾膜處理量每小時可達(dá)到8立方米，高于2臺離心機(jī)每小時6立方米的處理量。另據(jù)精確計算，微濾膜投用后年可回收丙烯酰胺40噸，重復(fù)利用近22萬元的菌體培養(yǎng)基，還可省電39萬千瓦小時。