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    除了排氣和斷路設計外，FDM模具的設計與機械加工的模具非常相似。由于FDM模具的型腔有少量的孔隙，因此在塑料和模具表面之間的空氣流就可以通過模具本身被排走。為了盡量減少飛邊，在型腔的周邊增加了一個凸起的斜筋。冷卻水道可以被置于模具內，但是Stratasys認為，使用帶有冷卻水道線的標準安裝底板更加簡單快速，因為PC模具易保留一定的熱量，因此更需要冷卻。
    一個容器加工商使用FDM技術，在2天內便制造出了一個PC模具，用于生產直徑3in.（76.2mm）、高6in.（152.4mm）的HDPE瓶。該客戶從FDM開始，一直到生產出質量相近的瓶子，前后只用了不到5天的時間。另外一家吹塑成型商，采用FDM模具生產了800個PET瓶以后，模具并沒有出現磨損、變形及尺寸的變化。該公司認為，如果需要，該模具能生產出數千件制品。
    據說，目前Stratasys公司所有的材料都可用于熱成型模具。在滿足應用需求方面，PPSF和PC比ABS擁有更高的玻璃化溫度（Tg）。根據模具和成型制品的材料不同，FDM模具的壽命一般在100~1 000件不等。除了用于排氣的孔隙（就像吹塑成型一樣）和附加在周圍的斜筋之外，其模具的設計與典型的機械加工模具十分相似。盡管冷卻水道可以建在FDM模具中，但一般認為，采用帶有冷卻水道線的標準安裝底板會更加簡單快速。
    其他的RP/RT方法
    高性能的立體光刻成形樹脂，如DSM Somos的NanoTool，也加速了快速模具制造在熱成型和吹塑成型領域的推廣。采用納米硅填充的環氧樹脂/丙烯酸酯，其熱變形溫度（HDT）可達260℃。據報道，它可提供優異的側壁質量，與其他快速原形材料和加工過程相比，它具有更高的細節分辨率。DSM Somos的全球技術服務和應用開發經理Brian Bauman介紹說，由NanoTool制成的PET瓶原形模具能生產500~1 000個PET瓶。
    目前，NanoTool在熱成型包裝領域也得到了快速發展。Axis Prototypes是位于加拿大蒙特利爾的一家快速模具服務公司，該公司已使用NanoTool完成了大約十幾個快速模具制造項目。Axis Prototypes的總經理Robin Clifford 說：“這為小批量熱成型加工打開了新的市場，而此前，這是根本不可能實現的。” 據介紹，該公司可在4天內完成模具的制造，其模具一般用于生產20~500件食品和消費品包裝。
    Objet Geometries公司介紹說，3D印刷是最經濟的熱成型快速模具制造方法之一，其Eden 3D印刷系列正被越來越多的加工制造商采用，這些制造商往往需要每天更換模具，單個模具的最大生產量不超過500件。FullCure是Objet公司的丙烯酸基光敏聚合物系列材料，可為熱成型的食品和消費品包裝帶來細致精美的模具。最近，Objet公司與一家具有領先地位的玩具制造商共同為新的產品生產線開發出了一系列原形包裝。