經(jīng)過半年的調(diào)試，杭州鋼鐵集團公司重大節(jié)能減排、燒結(jié)煙氣脫硫項目正式運行步入正軌。
目前，大部分的脫硫項目采用鈣法吸附二氧化硫。此法工藝較成熟，但容易造成閥門、管道、管路堵塞。而杭鋼采用的是氨法脫硫工藝，整個流程無雜質(zhì)，不必擔心堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)，但工藝上不是很完善。因此杭鋼在燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的調(diào)試過程中邊整改，邊完善，這大大增加了調(diào)試的難度。
此次整改內(nèi)容包括工藝、設(shè)備、電氣、程序、參數(shù)控制等200余項，特別是針對脫硫塔煙囪出口煙氣滴雨問題進行了多次整改。他們對煙囪的35米和70米兩層水封節(jié)的水封水進行了整改，將溢流的水封水通過管道引流到事故池，避免這部分水從內(nèi)壁通過煙氣帶走，同時在煙囪的各節(jié)連接法蘭內(nèi)壁涂抹了玻璃鋼，使之光滑，減少煙氣中的水分。通過一系列整改，出口煙氣的冒雨現(xiàn)象有了明顯的減少，目前基本無滴水。
該脫硫塔底層采用的是混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼。由于混凝土﹑玻璃鋼和不銹鋼管的熱脹冷縮的系數(shù)不同，管道連接處的玻璃鋼易被拉裂，玻璃鋼與混凝土形成空隙，導致塔體滲漏。經(jīng)過各方論證分析，采取割掉玻璃鋼換上玻璃鱗片的方法，并在塔底和內(nèi)壁高1.2米以下鋪上防腐耐酸磚，徹底解決了滲漏問題。
同時，此項目在工藝上也進行了一定的改動。如灰渣過濾器的進出口管道，按原來的設(shè)計，過濾效果不好，并且部分溶液不經(jīng)過過濾器就直接到緩沖罐，影響了副產(chǎn)品的質(zhì)量。通過多次與實測進行比較、研究并從中尋找規(guī)律，該項目人員歷經(jīng)半年的調(diào)試，使灰渣過濾器的過濾效果基本達到了要求，燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)正常運行，各項指標基本達標。