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    經過半年的調試，杭州鋼鐵集團公司重大節能減排、燒結煙氣脫硫項目正式運行步入正軌。

　　目前，大部分的脫硫項目采用鈣法吸附二氧化硫。此法工藝較成熟，但容易造成閥門、管道、管路堵塞。而杭鋼采用的是氨法脫硫工藝，整個流程無雜質，不必擔心堵塞現象出現，但工藝上不是很完善。因此杭鋼在燒結脫硫系統的調試過程中邊整改，邊完善，這大大增加了調試的難度。

　　此次整改內容包括工藝、設備、電氣、程序、參數控制等200余項，特別是針對脫硫塔煙囪出口煙氣滴雨問題進行了多次整改。他們對煙囪的35米和70米兩層水封節的水封水進行了整改，將溢流的水封水通過管道引流到事故池，避免這部分水從內壁通過煙氣帶走，同時在煙囪的各節連接法蘭內壁涂抹了玻璃鋼，使之光滑，減少煙氣中的水分。通過一系列整改，出口煙氣的冒雨現象有了明顯的減少，目前基本無滴水。

　　該脫硫塔底層采用的是混凝土結構，內襯玻璃鋼。由于混凝土﹑玻璃鋼和不銹鋼管的熱脹冷縮的系數不同，管道連接處的玻璃鋼易被拉裂，玻璃鋼與混凝土形成空隙，導致塔體滲漏。經過各方論證分析，采取割掉玻璃鋼換上玻璃鱗片的方法，并在塔底和內壁高1.2米以下鋪上防腐耐酸磚，徹底解決了滲漏問題。

　　同時，此項目在工藝上也進行了一定的改動。如灰渣過濾器的進出口管道，按原來的設計，過濾效果不好，并且部分溶液不經過過濾器就直接到緩沖罐，影響了副產品的質量。通過多次與實測進行比較、研究并從中尋找規律，該項目人員歷經半年的調試，使灰渣過濾器的過濾效果基本達到了要求，燒結煙氣脫硫系統實現正常運行，各項指標基本達標。