“節(jié)能降耗成果顯著,環(huán)保、資源能源利用指標(biāo)完成較好。”11月份對(duì)揚(yáng)子石化進(jìn)行清潔生產(chǎn)復(fù)查的總部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),在講評(píng)中作出了這樣的評(píng)價(jià)。揚(yáng)子石化于2004年通過(guò)集團(tuán)公司清潔生產(chǎn)示范企業(yè)驗(yàn)收,成為中國(guó)石化首批清潔生產(chǎn)示范企業(yè)。在先后實(shí)行的4輪清潔生產(chǎn)審核中,該公司共提出并實(shí)施清潔生產(chǎn)方案1543項(xiàng),力求控制溫室氣體排放。僅乙二醇裝置的一項(xiàng)技改措施就使二氧化碳排放量每年減少1.6萬(wàn)噸。
為減少溫室氣體排放,揚(yáng)子石化大力開(kāi)展節(jié)能降耗。在煉油改造中,該公司新建了年處理能力為160萬(wàn)噸的延遲焦化裝置,淘汰了高耗能又極易產(chǎn)生污染的渣油輕質(zhì)化裝置。揚(yáng)子塑料廠新建的二套聚乙烯裝置采用的氣相法流化床工藝技術(shù),是目前世界上先進(jìn)、成熟、可靠的聚乙烯生產(chǎn)工藝之一,采取了多種措施來(lái)保證清潔生產(chǎn):用氮?dú)獯婵諝庾鳛榉哿陷斔蜌猓苊饬撕瑝m廢氣的排放;對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行回收,避免了資源浪費(fèi);所需的原料相對(duì)無(wú)害,操作條件良好;不需要反應(yīng)溶劑,免除了相關(guān)的溶劑回收系統(tǒng),也不存在處理大量可燃性液體帶來(lái)的危害。
在揚(yáng)子石化,清潔生產(chǎn)工作已從單一的生產(chǎn)過(guò)程滲透到原輔材料選用、裝置擴(kuò)容改造和生產(chǎn)運(yùn)行管理等全過(guò)程。為了探索乙二醇裝置清潔生產(chǎn)的新途徑,這個(gè)公司積極與催化劑供應(yīng)商開(kāi)展催化劑換型技術(shù)交流。在今年的檢修中,成功更換了新型催化劑,將該裝置反應(yīng)器入口二氧化碳濃度控制在有效范圍內(nèi)。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),該項(xiàng)措施的成功運(yùn)用,使裝置每年二氧化碳排放量將減少1.6萬(wàn)噸。
揚(yáng)子石化重點(diǎn)推進(jìn)芳烴裝置、PTA裝置和乙烯裂解爐3大節(jié)能改造,僅乙烯裂解爐節(jié)能改造項(xiàng)目每年節(jié)能量就可達(dá)1.66萬(wàn)噸標(biāo)油。