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    12月17日，由清華大學和山東清大新能源有限公司聯合開發，具有自主知識產權的10000噸/年流化床甲醇脫水生產二甲醚工業中試裝置，在山東省沂南縣工業園一次投料試車成功，順利生產出純度高達99%以上的二甲醚產品，裝置達到設計產能并投入滿負荷運行。
    該工業中試裝置采用構件流化床反應器，同時配套專用氣相甲醇脫水催化劑。先進的反應器設計與高效催化劑的完美結合，不僅大幅度提高了二甲醚合成過程的催化反應效率，還提高了二甲醚合成反應器的控溫能力。流化床二甲醚合成反應器的操作壓力為0.8~1.0MPa，操作溫度為270℃~290℃，反應器軸向床層溫差小于10℃。由于流化床反應器具有優良的控溫性能并采用微米級顆粒催化劑，使二甲醚合成過程的單程轉化率和選擇性與固定床相比得到大幅度提高。在催化劑裝填量減少一半的條件下，催化合成反應的單程轉化率仍可達到85%以上，反應選擇性則接近百分之百。
    新技術具有反應設備結構簡單、投資省、操作穩定、運行成本低、催化劑裝填量小且裝卸容易、易于大型化等優點。