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    巴陵石化節能降耗取得新進展、節約資金6200多萬元。據了解，今年前三季度該公司，53項主要原材料消耗指標中，有46項穩定下降，環己酮、SBS、順丁橡膠、聚丙烯、燒堿，和己內酰胺聯合裝置能耗，同比也均有不同程度下降，節能降耗累計節約開支6200多萬元。
    今年初為持續提升經濟技術指標，巴陵石化按照標桿管理的要求，瞄準最先進水平不斷確立新標桿。他們通過優化生產經營、精細工藝操作，提高裝置運行水平，降低能耗、原材料消耗。合成橡膠事業部聚丙烯車間的聚丙烯預熱系統，以前每天要消耗大量蒸汽，直接排放大量蒸汽凝結水，造成資源浪費。為減少能耗，該車間對聚丙烯預熱系統進行了技術改造，利用SEBS車間的蒸汽凝結水余熱進行預熱，每天節約蒸汽21噸，前三季度蒸汽消耗量同比降低47%。該公司還推廣重點耗能設備的能效監測工作，對10項節能節水重點工作都進行了分解。進一步開展裝置之間、事業部之間的能源優化利用工作，綜合利用各種資源；抓好蒸汽凝結水回收運行管理，加強水質監控，取得節能、節水的雙重效益。
    在順丁橡膠生產中，凝聚工序所消耗的能量占總能耗的60%，是能耗物耗控制的一道關鍵工藝。該公司合成橡膠事業部集中力量在凝聚工藝優化、技術改進方面進行攻關，通過借鑒合成橡膠行業其他產品的凝聚生產技術，自行開發設計出順丁橡膠三釜凝聚新技術。前三季度，順丁橡膠三釜凝聚改造的節能效果繼續體現，單位產品蒸汽消耗下降0.28噸。
    環氧樹脂事業部針對年產5萬噸燒堿裝置耗電量大的問題，通過合理控制電量、節能技術改造，三季度每噸堿的平均電耗下降111千瓦時。