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    近日，德國聯邦經濟及技術部國務秘書Jochen Homann先生在德國漢諾威市為贏創工業集團頒發了國際能效獎第三名的獎項，旨在肯定贏創工業集團為提升能效所作出的創新貢獻。該獎項由德國能源署與德國博覽會聯合授予，贏創工業集團優化經營管理部(OPEX)負責人Hans-Jürgen Kress博士代表公司領取了獎杯。

 

    贏創此次獲得該項殊榮主要得益于其在整個集團范圍內對能源利用所做出的創新管理。此前，贏創為其化學業務設立了一個名為能效管理(EEM)的系統，旨在持續改進企業的能效利用。該系統吸取了各個業務部門及生產基地在能效管理上的經驗，并在整個集團范圍推廣應用。“贏創不斷對生產工藝和方法進行革新性的改良，以便使其更加有利于保護環境，降低成本，保持競爭力。”贏創工業集團董事長英凱師博士說道，“事實表明，在減輕企業對氣候和環境壓力的同時，是可以持續創造商業成功的，贏創就是有力的證明。”

 

    贏創在能效管理上的成功案例之一是我們在慕希慕斯特的生產基地對燃燒罐所做的改進。經過我們的一系列改進，該生產基地每年的二氧化碳排放量減少了9,300公噸。通過一筆50萬歐元的一次性投資，慕希慕斯特的生產基地每年可降低68萬歐元的成本。至今為止，贏創已經對其120個化工生產基地中的26個進行了檢查，預計每年能源成本還將有4%至25%的降幅空間。至今為止，贏創已經將約250種工藝改進方法中的90種在集團范圍內進行了推廣施行。

 

    “依托這一能效管理系統，我們致力于實現長期有效的提高生產基地的能源利用率，籍此顯著降低能源成本，減少影響環境的溫室氣體的排放。”優化經營管理部負責人同時也是能效管理系統的管理者Kress博士解釋道，“憑借這一系統以及我們現有的領先技術，每一個生產基地都能夠將能源最充分的利用起來。通過與各業務部門和生產基地的人員密切合作，我們正在逐步推進跨學科的多極化工藝流程。”經過對產出、排放以及所需能源的使用狀況進行分析，生產基地的員工和集團的專家們共同監測著項目進程。工藝的改進及其產生的效果都會被記錄在案，以便在整個公司內分享能效改進措施的進展和效果。

 

    贏創在慕希慕斯特的生產基地雇傭了大約165名員工，其實絕大部分負責三聚氯氫的生產工作。在引進能效管理系統之前，生產的過程中所產生的廢氣，會在燃燒車間通過輔助燃燒器進行二次燃燒，為此工廠每小時需消耗400公斤的天然氣。但是通過對其中四個工藝步驟改進之后，天然氣的消耗量被降低了72.5%，降至每小時約110公斤。此外，工廠還利用管殼式換熱器對鍋爐用水進行預熱，后安裝的不銹鋼煙囪進一步降低了氣體溫度。工廠還對兩個渦輪進行了翻修，燃燒車間的工藝也被進行了改進，在這些舉措的共同作用下，能源的消耗被進一步降低。