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    先說水性木器漆用樹脂，就目前水性木器漆用樹脂分類來看，主流的不外乎是三種。樹脂合成的特點在于共聚物分子量可以很大，乳化劑可以很少，乳液結構可以設計，LIPN。這樣的結果可以在漆膜上形成多項的聚合物。如果是對于聚合物的分子設計和粒子設計做得好的話，也可以的。
    水性木器涂料成膜：聚合物乳膠成膜，是通過聚合物粒子逐漸堆積，然后粒子融合成膜，成膜助劑起到幫助成膜的作用，這個粒子堆積和成膜過程是一個緩慢的過程，一般分為以下三個過程:
    一、充填過程:乳膠型涂料施工后,水分揮發,微粒相互靠近,達到密集的充填狀態,體系中的乳化劑及其他水溶性助劑留在微粒間隙的水中。
    二、融合過程:水分繼續揮發,高聚物微粒表面吸附的保護層破壞,裸露的微粒相互接觸。其間隙愈來愈小,至毛細管徑大小時,毛細管壓力高于聚合物微粒的抗變形力,微粒變形,最后凝集、融合成連續的涂膜。
    三、擴散過程:殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴散,并使高聚物分子長鏈相互擴散,形成具有良好性能的均勻涂膜。涂料的成膜過程對最終形成涂膜的表觀狀態、性能等有決定性的影響。
    這是一個示意圖，第一張圖是大量的水，第二張圖是粒子的球形堆積，第三張圖是粒子發生了形變，最后進行融合。往往在聚合物體系中加上交聯，因為交聯以后可以提高介質性，體現的交聯不是提高硬度的一部分。這個過程融合，如果說在這里設計了交聯，什么時候發生交聯呢？是在三四天還是十幾天以后呢？交聯什么時候發生呢？如果從成膜的致密性來看，如果粒子發生了交聯，粒子不能發生交聯，粒子的就不能進一步融合，那就比較容易形成致密的融合。所以交聯速度是有講究的，不能過快也不能過慢。有一部分是連續的，有一部分是不連續的。
    這就有一個問題，從你的乳膠粒子成膜的速度和交聯的速度都不能太快來看，如果對工程和家裝這個問題可能不會突出，因為你在家里裝修完以后，你不至于去包裝它，就算住進去人都沒有問題，成膜過程會逐漸的發生，但是家具的快速包裝就有問題，在漆膜沒有充分的形成對它進行包裝，如果在重量或者高溫下，勢必對漆膜進行破壞。如果采用快速固化、交聯、提高性能的話，這時候就會損失漆膜的致密性。
    有些研究者采用沸點較低、快速揮發的成膜助劑，以提高聚合物膠乳成膜時的硬化時間，也會影響粒子的融合，所有這些拔苗助長的方法，均會或多或少的損失漆膜的某些性能，只是在性能和時間二者之間取一個平衡。
    如果設想縮短這個過程，需要提高成膜溫度，提高鏈段運動的速度，加快粒子的融合成膜，形成比較致密的漆膜，這就要求有個高溫烘烤的過程，所以水性木器涂料有一個高溫烘烤車間對于提高漆膜性能十分重要。如果想快速成膜的話，就加烘烤，但是烘烤需要能力，分子的運動如果利用微波的技術，我是從橡膠合成加工出身的，如果用微波的話幾分鐘就可以實現，是否可以引進微波技術對漆膜過程進行規劃。這是提高乳膠粒子的成膜過程。當然還可以實現光固化的交聯，光固化的交聯可以把聚合物的分子量設置得非常低，快速包裝又可以實現了。20分鐘漆膜表干了以后，進行光固化。
    對于自交聯體系，或者雙組分交聯體系的水性木器涂料而言，所設計的交聯過程一定要和粒子融合的時間相一致，否則粒子內或粒子間過早交聯也會影響粒子的融合過程。
    （PPT）上面兩個圖是一個快速成膜過程和一個慢速成膜過程。這是把水擦掉以后漆膜成功，耐水、耐醇、快速固化會有一個痕跡。這是一個戶外漆，昨天在對東莞拍的照片，漆膜還是很好的，沒有發現任何的均裂、脫皮的現象。
    水性木器涂料由于是以水作為分散介質，水的存在勢必在家俱和裝修的施工中帶來一些問題。如果沒有把封閉漆，直接水性底漆，表面發現溝壑。
    對于人造纖維板的涂裝，我國是人造纖維板的生產大國，生產量是8848億立方米。由于人造板纖維經過處理，遇水極易發生膨脹，形成纖維的突出，造成涂層表面缺陷，很難打磨平整，造成人造纖維板表面涂裝缺陷。人造纖維板用水性木器漆的時候也會遇到水的問題。
    水性木器涂料對實木底材施工，會導致木材中的纖維木徑發漲，涂裝過程中經多道涂裝打磨施工，短時間很難看出缺陷，但是時間稍長后，就會在涂層表面發現溝壑，這是個木材經水膨脹以后又收縮的過程造成的。
    這些涂裝過程中水對纖維素的膨脹，需要有適宜的封底涂料來解決，進行封底。據我了解的信息，有些涂裝廠家用油性涂料封底來解決水性涂料中水對纖維素的膨脹問題，可見這個問題解決起來是比較困難的，不容易解決。我們是水漆，你把底漆用油漆，面漆用水漆。但是木材封閉底漆的溶劑往木材纖維內滲透，被面漆封閉，會長期在木材內部存留，造成木器家具、家裝等用戶的室內環境污染，從環境污染角度看，這是極不可取的。