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    繼芳烴液化氣成為裂解原料后，日前，揚子石化烯烴廠又成功將芳烴廠尾氣引入乙烯裝置作為裂解原料，目前，該廠每天接受芳烴尾氣300多噸，有效推進了乙烯原料的輕質化，進一步提高了乙烯收率。

    芳烴廠各裝置每天自產大量尾氣，長期以來，這些尾氣大多作為加熱爐燃料進行燃燒，其潛在價值未得到充分開發。為了綜合優化利用芳烴尾氣，公司經過充分研究，決定將芳烴廠尾氣利用工藝管道引至乙烯裝置作裂解爐原料。為使芳烴尾氣安全接收至乙烯裂解爐，烯烴廠精心設計技改方案。為保證該項目的安全投用，烯烴廠嚴格進行“三查四定”工作，并組織操作人員對管道進行試壓、吹掃、氣密，對儀表流量計和調節閥進行調校，以達到工藝和設備要求，具備投用條件。針對該項目的具體實施方案，烯烴廠會同公司相關部門，不斷細化完善方案內容。該廠還加快落實項目的生產準備，將項目投用方案和非正常狀態下的緊急預案下發至車間、班組學習。芳烴廠尾氣投用期間，烯烴廠技術人員精心設定流程，密切監控各項工藝參數，并多次進行取樣分析，防止串料事故的發生�，F場操作人員認真檢查相關換熱器，防止出現氣相管線帶液現象；并密切觀察尾氣管道壓力表，防止投用期間出現壓力波動。乙烯車間還積極完善尾氣接入后的各項管理制度，明確責任，簡化流程，強化管理。

    芳烴尾氣資源的綜合優化利用不僅有助于推進乙烯原料的輕質化，提高了乙烯收率；而且還延長了乙烯裂解爐的運行周期，提高了裝置產能。