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    (廣州，2009年5月18日) 在國內領先的塑料行業展會上，巴斯夫展示了工程塑料創新在汽車、電子電氣和食品等國內重要的制造領域中如何做到大幅提高成本效率與提升安全性。

 

    Ultramid®系列的全新高流動性產品

 

    巴斯夫將首次在中國展出Ultramid®High Speed產品系列：包括三款高填充尼龍66品級的產品：Ultra¬mid® A3WG10 High Speed、Ultra¬mid® A3WG7 High Speed和抗翹曲性能極佳的Ultramid® A3WGM53 High Speed。前面兩款產品的玻璃纖維填充量分別為50%和35%，第三款產品則以玻璃纖維和礦物為填充物。在塑料中加入特殊納米顆粒后，可明顯提升相關產品的性能，在改善流動性的同時提高高溫下的耐熱老化性。目前，市場上尚無其它聚酰胺產品能如此出色地將這些特性融于一體。根據其中玻璃纖維的不同含量，Ultramid® High Speed的流動性至少是同一標準級別產品的兩倍以上，因此可縮短生產周期，減小注塑成型設備的體積，延長工具的使用壽命，從而具備多方面的成本優勢。

 

    在汽車前照燈方面，Ultradur®B4561 （聚對苯二甲酸丁二醇酯，PBT）具有十分突出的作用。該材料可以直接鍍鋁，無需底漆步驟，因此能縮減數個制造流程中的步驟，從而節約成本。該樹脂材料表面質量極佳，其光澤度尤其受到關注。此外，這種樹脂還表現出低加工污染、低霧化性與低吸濕性的特點。高流動性可縮短生產周期，從而節省生產成本。

 

    能提升食品安全的塑料產品——達到歐盟規定認證

 

    巴斯夫還將展示專門用于食品接觸領域的幾個新工程塑料產品。這些新產品符合2008年8月生效的《歐盟優良制造規范》(GMP)有關食品接觸材料的規定。GMP規范要求更大規模的質量保證和流程控制系統。各類法規的目的在于防范整個供應鏈上的食品污染，避免危害消費者。巴斯夫可向達到歐盟規定的客戶頒發認證，這對于希望打入歐洲市場的國內制造商而言尤為重要。

 

    集成模擬技術打造可靠的零部件

 

    巴斯夫不僅是工程塑料生產商，更致力于塑料應用技術與開發的投資。巴斯夫已開發出碰撞表現集成模擬專有軟件，用于與碰撞及安全有關的塑料部件。行人防撞保護杠(LBS)便是采用集成模擬設計部件的實例。LBS是首個從開始到結束完全基于巴斯夫集成模擬技術開發的，符合碰撞要求，并已投入批量生產的聚酰胺零部件。在中國，上海通用汽車最近已率先將該部件用于新的君威中。

 

    “巴斯夫在先進的計算機輔助工程技術和專有軟件方面擁有多年經驗，這幫助我們設計出達到所有性能標準但用料更少的零部件，”巴斯夫工程塑料亞太區集團副總裁歐達富先生表示，“通過為客戶提供這樣的服務，加上本地化的產品供應，我們可以幫助他們推陳出新，增強市場競爭力。這有助于客戶成功應對當前的經濟危機，因為他們關注提高能源效率、環保及安全特性這些更高的技術要求。投資于這些特性的公司能更快地適應不斷變化的市場需求和嚴格的政府規定，并從中獲益。”  

 

    關于巴斯夫

 

    巴斯夫是全球領先的化工公司——The Chemical Company。公司的產品范圍包括從原油和天然氣、化學品、塑料、特性化學品、農用產品到精細化學品。作為值得信賴的合作伙伴，巴斯夫幫助各行各業的客戶取得更大成功。通過提供高價值產品和智能解決方案， 巴斯夫在應對全球面臨的問題中扮演重要角色，如氣候保護、能源效率、營養以及交通運輸與移動通訊領域等。截至2008年底，巴斯夫全球銷售額超過620億歐元，員工近97,000名。

 

    巴斯夫與大中華市場的淵源可以追溯到1885年，從那時起巴斯夫就是中國的忠實合作伙伴。它是中國化工領域最大的外國投資商之一，2008年，公司在大中華區員工人數約6,300名，銷售額約為42億歐元， 擁有19個巴斯夫全資子公司和10個巴斯夫合資公司。